1. Способы интенсификации химического удаления окалины:

• вибрационное травление;

• каскадно-противоточный способ;

• струйный метод;

• применение ультразвука при травлении;

• электролитическое травление;

• очистка дуговым разрядом;

• установки туннельного типа;

• ротационный и планетарный способы травления.

2. Недостатки химического удаления окалины:

• низкая производительность процесса;

• значительные технологические и энергетические затраты;

• дополнительный расход металла;

• большие капитальные затраты на строительство, содержание и ремонт установок для регенерации и нейтрализации отработанных травильных растворов.

3. Ванна с переливом технологического раствора состоит из: 1 — насоса для перелива раствора; 2 — металлических вращающихся щеток для очистки поверх­ности проволоки; 3 — редуктора привода щеток.

4. Данная установка используется в линии в качестве вспомогательной для удаления окалины, слоёв отработанной смазки и других загрязнений. Проволока, попадая в устройство, проходит по поверхности травильного раствора. В это время с душирующих сопел на неё под высоким давлением подаётся травильный раствор. Использование кислоты под давлением повышает эффективность травления. Тр. р-р. Заполняет ванну до самого верха. Раствор, подающийся из душирующих сопел, переполняет ванну и излишки его стекают в вспомогательные ванны, из которых насосами раствор обратно подаётся в сопла. Таким образом осуществляется циркуляция травильного раствора. На выходе из ванны установлены щетки по металлу, которые приводятся от электродвигателя через редуктор в движение. Наличие щёток позволяет полностью очистить поверхность от окалины и создаёт на поверхности микронеровности, которые будут обеспечивать хорошее сцепление с покрывающим металлом.

Ответ № 27

1. Фигурка – представляет собой коническую конструкцию из металлических прутьев, скрепленных малым (сверху) и большим (снизу) дисками, и предназначенную для размотки заготовки.

2. Приспособление для размотки бунта, лежащего на полу, изображено в позиции Д.

3. К недостаткам неподвижных размоточных устройств, следует отнести трение проволоки о направляющие, приводящее к возникновению па ней по­верхностных дефектов; скручивание движущейся проволо­ки; ограниченность применения таких устройств (в основ­ном только для низко- и среднеуглеродистых сталей и ме­таллов, не обладающих высокой упругостью); опасность для человека, находящегося рядом с этими устройствами при скоростном волочении; сильный шум, вызываемый ударами направляющих рычагов.

Охарактеризовать типы размоточных устройств, применяемых при тонком волочении, а также причины это обусловившие.

Б

В

Г

А

Е

Д

Ответ № 28

1. Катушки для намотки проволоки делятся на два типа: разборные и неразборные.

2. Разборные катушки применяются в основном при производстве проволоки как конечного изделия. В случаи если же проволока предназначена для дальнейшего передела, её экономически целесообразнее наматывать на неразъёмные катушки.

3. На рисунке изображена неразъёмная катушка.

Ответ № 29

1. Сварочный аппарат – это аппарат, предназначенный для получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном нагреве.

2. Сварочный аппарат предназначен для обеспечения непрерывности процесса волочения и облегчения труда рабочих. Концы проволоки сваривают перед первой волокой, при заправ­ке нового мотка или перед другими волоками, когда проволока оборвется или потребуется замена отдель­ных промежуточных волок.

3. Сварочный аппарат: 1 — зажимные губки; 2 — ножницы; 3—тисочки; 4— педаль включения; 5 — трансформатор; 6 — включающее и выключающее устройство; 7—кор­пус; 8 — вилка для установки силы то­ка в трансформаторе.

4. В процессе сварки через приставленные вплотную концы проволоки пропуска­ют электрический ток, кото­рый разогревает их до нуж­ных температур. Пружины или другие механизмы сбли­жают нагретые концы про­волоки, и происходит сварка.

Аппарат типа АСП - применяют для сварки проволоки диамет­ром от 4,0 до 8,0 мм. На одном основании вместе с аппаратом смонтированы приспо­собления для очистки от грата (лишнего металла на кром­ках сварного шва), для отпуска (нагрева) места сварки и для обрезки концов проволоки (ножницы). Отпуск прово­локи (температура отпуска 600-800 ^°С), необходимый для повышения пластичности участка сварки и для устранения хрупкости, проводят в специальных зажимах или в тех же зажимах, в которых происходила сварка.

Ответ № 30

1. Виды предупредительно – планового ремонта (ППР) оборудования: межремонтное об­служивание, периодические осмотры, периодические теку­щие и капитальные ремонты. ремонты).

2. Система ППР является профилактической. Ее введение предусматривает предупреждение появления де­фектов в оборудовании, а не восстановление оборудования после того, как эти дефекты привели его к выходу из строя.

3. Система ППР не предусмат­ривает: внеплановых ремонтов, вызываемых авариями или неудовлетворительным содержанием оборудования; работ по модернизации или реконструкции оборудования, выпол­няемых по особым заданиям.

4. Текущие ремонты. Сюда относятся ремонты, при прове­дении которых заменяют детали, имеющие непродолжитель­ный срок службы, выверяют отдельные узлы и механизмы стана, меняют масло в емкостных системах, ремонтируют смазочные системы и проверяют их крепление.

Приняты два вида текущих ремонтов: 1) заменяют из­носившиеся детали со сроком службы, равным времени ме­жду двумя очередными ремонтами, выверяют и регулиру­ют отдельные узлы и механизмы агрегата, а также проводят различные мелкие работы, входящие в состав периоди­ческих осмотров; 2) заменяют или ремонтируют отдельные узлы и наиболее крупные детали со сроком службы, превы­шающими межремонтный период, а также производят ра­боты, предусмотренные первым текущим ремонтом.

Ответ № 31

1. Волока представляет собой инструмент с воронкообразным отверстием (каналом) определенной формы, через которое протягивается обрабатываемый материал (проволока, пру­ток, труба).

3. Профиль канала твердосплав­ной волоки: 1 — входная зона (распушка); 2—сма­зочная зона; 3 — рабочая зона; 4—ка­либрующая зона (поясок); 5—выход­ная зона (распушка).

4. Входная зона (распуш­ка) 1 предназначена для облегчения заправки кон­ца в волоку и предотвра­щения царапания прово­локи со стороны входа. Эту зону, имеющую обыч­но радиальную форму_: приданную ей при изго­товлении заготовки, чис­товой обработке не под­вергают. Смазочная зона 2 обеспечивает подачу смазки в последующую (рабочую) зону 3. Угол конуса смазочной зоны 40—60°. Рабочая зона является основной частью канала волоки, так как в ней непосред­ственно осуществляется деформация. Обычно она имеет ко­ническую форму. Принято иметь угол рабочего конуса тем меньше, чем прочнее протягиваемый металл и чем тоньше его сечение. При волочении проволоки тонких диаметров из высокоуглеродистой стали угол конусности рабочей зоны составляет 6—-8°, а проволоки средних размеров 8—12°.

Ответ № 32

1. На рисунке в позиции а) обозначена сдвоенная волока, в позиции б) – строенная.

2. Строенные сборные волоки применяют при волочении биметаллической и многослойной проволоки. В этом случае две первые волоки служат нагнетающими элементами, а третья волока — рабочая. В Польше подобные волоки используются при волоче­нии катанки.

3. Сборная волока: 1- рабочая волока; 2 - напорная волока; 3 - волока для предвари­тельной деформации или напорная волока; 4 - зажимная втулка; 5 - сталь­ной корпус; 6 - накидная гайка; 7 - уплотнительное кольцо; 8 - нажимная шайба

4. Сборная волока позволяет производить волочение в ре­жиме гидродинамического трения. Нагнетание смазки в очаг деформации металла в волоке самой движущейся про­волокой, отличаясь простотой создания необходимого дав­ления смазки и увеличения толщины ее слоя на протяги­ваемом металле, позволяет повысить стойкость волок и бла­годаря этому экономить дорогостоящий твердосплавный материал, из которого изготовляют волоки, а также вести процесс волочения с более высокими скоростями и обжа­тиями, чем при волочении с обычной подачей смазки.

Ответ № 33

1. Роликовой волокой называют волочильный инструмент с двумя и более неприводными роликами, смонтированными так, что их оси вращения располагаются на одной плос­кости, а рабочие поверхности образуют, встречаясь, калибр, через который можно протягивать профили различ­ной конфигурации.

2. Если поверхность ролика гладкая, то такие волоки на­зывают плоскими (дисковыми).

3. Дисковые волоки успешно применяют для изготовления трехгранных, квадратных, прямоуголь­ных, трапецеидальных, ромбовидных и шестигранных про­филей.

Трех- и четырёхроликовые волоки также успешно ис­пользуют для производства круглого профиля. Роликовые волоки изготавливаются из инструментальной стали, стали Х12М, ШХ15, ЗОХМА, а также могут быть использованы бандажи из твердого сплава ВК15.

4. При волочении через волочильный канал, образованный дисками или роликами, трение скольжения заменяется трением качения, при этом водная эмульсия служит не толь­ко смазкой, но и охладителем волок и проволоки. В каче­стве исходной заготовки обычно используют круглый про­филь. При волочении через роликовые волоки снижается усилие волочения, можно увеличивать скорость протяжки и единичные и суммарные обжатия, улучшить качество про­тянутой проволоки.

К недостаткам роликовых волок следует отнести боль­шие габариты от 25025080 до 650580180 мм и мас­су от 15 до 300 кг.

Ответ № 34

1. На ОАО БМЗ применяют два основных типа канатных машин: машины одинарной и двойной крутки.

2. На рисунке изображена канатная машина двойного кручения TD 2/401.

3. Данная канатная машина состоит из:1 – узла намотки; 2 – рихтовального устройства; 3 – вытяжные галеты; 4 – торсион; 5 – узел гондолы; 6 – выносные шпуледержатели.

Ответ № 35

1. Способы укладки проволоки в пучок на машинах двойного кручения: «неорганизованный» и «организованный».

2. Кинематическая схема крутильного узла машины двойного кручения с внутренним расположением питающих катушек: 1 – питающая катушка; 2 – первичная свивка; 3 – «баллон»; 4 – вторичная свивка; 5 - торсионный узел.

3. В отличие от машин одинарного кручения машины двойного кручения являются более компактными, высокопроизводительными, более простыми в заправке проволокой, с минимальными уровнями вибрации и шума при работе.

4. Как показано на рис, свивка двойным кручением на машине типа «изнутри-наружу» состоит в том, что после размотки проволоки первоначально свиваются с шагом, равным двум шагам металлокорда (2t_мк) в узле свивки 2 за счет вращения петли 3вокруг питающих катушек 1 со скоростью n_p и вытяжки металлокорда со скоростью V_p. Затем в точке 4 металлокорд получает подкрутку до шага t_мк. Возникающие при этом упругие крутящие моменты устраняются за счет дополнительного подкручивания до шага t_m< t_мк в торсионном устройстве 5, которое вращается навстречу свивочному устройству со скоростью n_m.