1. По способу обработки термические агрегаты можно раз­делить на непрерывные, конвейерные и садочные.

2. В проволочном производстве ис­пользуют нагрев проволоки пропусканием через нее элек­трического тока, применяют индукционный нагрев и нагрев в электролитах. Равномерные свойства металла по всему мотку получают при нагреве в расплавленных солях.

3. Это создает предпосылки для автоматизации работы нагреватель­ных печей, повышает качество термической обработки и улучшает условия труда.

4. Требования, к нагревательным современным печам:

• обеспечение необходимой температуры и заданного режима нагрева;

• высокая тепловая экономичность с полным сжиганием топлива и максимальным к.п.д.;

• простота конструкции и минимальные габаритные размеры, обеспечивающие нагрев большого ассортимента изделий при различных режимах и с высокой производительностью;

• механизация и автоматизация загрузки и выгрузки изделий, а также их продвижение в печи, что увеличивает её производительность, облегчает обслуживание и позволяет устанавливать в общем производственном потоке цеха или в поточных автоматических линиях;

• автоматическое регулирование теплового режима, обеспечивающее более точное соблюдение заданного режима по сравнению с ручным регулированием; В результате этого повышается качество нагреваемых изделий;

• удобство обслуживания при эксплуатациях и ремонтах;

• возможность применения защитной контролируемой атмосферы для получения без окислительного нагрева метала.

О

Б

В

твет № 19

1. Шахтная печь – вертикальная печь периодического действия с переменной во времени температурой, представляющая собой «колодец» для обжига материалов.

2. Электрические печи шахтного типа бывают с нагревом изнутри и снаружи, либо только по периферии.

3. Шахтная печь: 1  отжигаемая проволока; 2  котел; 3 крышка; 4  подвесная тяга; 5  уплотнительная прокладка; 6  же­лоб для воды; 7  термопара; 8  огнеупорная кладка; 9  нагревательные спирали; 10  вентиль для подачи воды; 11  клапан для выхода газов.

4. Мотки проволоки, предназначенной для отжига в шахтной печи, помещают в котел, стенки которого, изготовленные из жаростойкого металла, служат изолирующей обо­лочкой. Котел прикрепляют к крышке, имеющей сверху отверстия для термопары и клапан для выхода газов из котла при нагреве. Между крышкой и котлом помещена резиновая уплотнительная прокладка охлаждаемой водой, циркулирующей в желобе. Уплотнение может быть выпол­нено и другим способом.

Стенки шахтной камеры, расположенной ниже уровня пола, футеруют шамотным кирпичом и снабжают слоем теплоизоляции. Нагревательные элементы из сплавов вы­сокого омического сопротивления (нихрома) укрепляют на стенках шахты и на сердечнике центрального нагревателя, если он имеется. В качестве нагревателей могут быть ис­пользованы также трубы, излучающие тепло от проходя­щих через них газов.

Садку проволоки, помещенную в котел, подъемным кра­ном переносят в шахтную камеру. В ней ее нагревают и выдерживают по установленным режимам. Для охлажде­ния металла котел переносят в охлаждающий колодец, а в освободившуюся шахтную камеру помещают другой ко­тел, с проволокой. Масса отжигаемой садки в таких печах достигает 2 - 5 т.

Ответ № 20

1. Колпаковая печь – термическая печь периодического действия с переменной во времени температурой, нагрев изделий в которой осуществляется под переносным нагревающим колпаком

2. Позиция 3.

4. Проволоку, предназначенную для отжига в мотках (или на катушках), укладывают на поддоны, закрывают защит­ным муфелем из жаростойкого металла и накрывают на­гревательным колпаком. На стенках колпака, футерован­ного огнеупорным и теплоизолирующим легковесным ма­териалом, размещены нагревательные элементы в виде излучающих трубок или электрических спиралей.

После нагрева и выдержки металла колпак переносят на другой поддон, а отожженную садку охлаждают под муфелем. Иногда для ускорения охлаждения муфель на­крывают охладительным колпаком, имеющим вентилятор.

В период нагрева вводят под муфель защитный газ, ко­торый циркулирует в нем под действием вентилятора, омы­вая отжигаемую проволоку. Интенсивная циркуляция горячего газа способствует более равномерному нагреву металла.

Ответ № 21

2. В непре­рывных агрегатах необходимые операции совершаются при движении проволоки нитью. В конвейерных агрегатах про­волока обрабатывается мотками, которые накладывают на движущийся роликовый или ленточный под.

3. Позиция Б.

4. Преимущества камерных печей: простота конструкции, универсальность применения для различных технологических процессов и изделий, возможность проведения в печи различных режимов термообработки (расписать).

Ответ № 22

1. Окалиноломатель – устройство, предназначенное для механического удаления окалины за счёт знакопеременного изгиба и растяжения.

2. Роликовые окалиноломатели применяются двух типов: для катанки диаметром 4,0 – 7,0 мм с фиксированным расположением роликов, установленных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а для толстой катанки (свыше 7 мм) – с регулируемым изгибом между роликами.

3. Существуют следующие способы механического удаления окалины с поверхности горячекатаных прутков и катанки, основанные на разных принципах воздействия на обрабатываемую поверхность:

- применение растяжение, знакопеременного изгиба, кручения или их совместного действия;

- прямое воздействие на поверхность специальных реагентов: гидросбив, металлической дроби, стальной сечки, песка и других абразивных материалов;

- использование лезвийного режущего (резцов, фрез), специального микрорезцового (иглофрезы), абразивного (круги, ленты) инструмента и проволочных щёток.

4.

Ответ № 23

1. Дробемётная обработка – это способ удаления окалины, при котором окалина удаляется с поверхности металла струёй дроби или сечки, получающей большую кинетическую энергию за счёт центробежной силы рабочих колёс, вращающихся с высокой скоростью.

2. По принципу получения кинетической реагентом кинетической энергии струйная обработка подразделяется на дробемётную, дробеструйную и пескоструйную.

3. Дробемётная установка состоит из: 4 – дроби, расположенной в гильзе; 5 – распределительной гильзы; 6 – гильзы с выхлопным отверстием; 7 – метательных лопаток.

4. Дробь отдаёт энергию, получаемую за счёт вращения колеса, поверхности обрабатываемого изделия, уносится из зоны очистки с помощью шнекового конвейера, затем поступает в сепаратор, где удаляются колотая дробь и частицы окалины. Очищенная дробь снова возвращается в бункер, питающий лопастное колесо. Струя дроби, выходящая из дробемётного колеса, состоит из трёх зон: ведущей (3), центральной (2) и хвостовой (1). Наибольший эффект достигается при прохождении струи под углом не более 30° по обе стороны от вертикали, проведённой от точки её выброса на обрабатываемую поверхность. Центральная зона факела дроби как раз удовлетворяет этому условию.

Ответ № 24

1. Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности металла, который состоит в её обработке потоком мелких твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии.

2. Дробеструйная и пескоструйная обработка отличается от дробемётной тем, что кинетическая энергия металлической дроби, сечке (дробеструйная) и абразиву (пескоструйная) сообщается потоком жидкости или сжатого воздуха.

3. Схема установки “Vaqua” для удаления окалины состоит из: 1 – сжатого воздуха; 2 – двигатель; 3 – насос; 4 – жидкого абразива; 5 – камеры; 6 – сопла для подачи абразива; 7 – катанки.

Ответ № 25

1. Иглофрезерная зачистка - это способ очистки поверхности металла микрорезцовым инструментом (иглофрезом) в виде тела вращения с несколькими миллионами (до 40 млн.) режущих кромок, изготовленных из отрезков высокопрочной проволоки с заданной плотностью набивки.

2. Условием работоспособности иглофрезы служит достаточная жёсткость её игл, обеспечивающая необходимый угол отклонения игл от первоначального положения, который должен ненамного отличаться от угла резания.

3. Одно из основных преимуществ иглофрезерования – его универсальность, как по сортаменту обрабатываемых изделий, так и по характеру обработки поверхности. Иглофрезерованием можно обрабатывать поверхность различных материалов в виде проволоки, катанки, прутков любого диаметра, внешнюю и внутреннюю поверхность труб, прутки круглого и фасонного профилей.

Охарактеризовать процесс удаления окалины крацеванием.

Ответ № 26