- •05020101 – Комп’ютеризовані
- •Содержание
- •1 Общие сведенья о промышленных роботах
- •1.1Назначение и область применения
- •Предшественники пр
- •Краткая история развития робототехніки
- •1.4. Термины и определения в области робототехники
- •1.5. Основные технические показатели пр
- •1.6. Три поколения роботов
- •2. Механика промышленных роботов
- •2.1.Степени подвижности и кинематические пары пр
- •2.2.Схемы манипуляторов с тремя переносными степенями подвижности
- •2.3. Механизмы передач пр
- •Рабочие органы и захватные устройства пр
- •2.5. Модульное построение пр
- •3 Приводы промышленных роботов
- •3.1. Общие сведенья о промышленных пр
- •3.2. Пневматический привод
- •3.3 Гидравлический привод
- •3.4. Электромеханический привод
- •3.5. Шаговые электродвигатели
- •3.6. Вибродвигатели
- •4. Системы управления промышленными работами.
- •4.1. Общие сведения о системах управления промышленными работами.
- •4.2. Методы управления пр.
- •4.3. Общая структура системы управления пр
- •4.4 Цикловые программные устройства управления пр
- •4.5. Программируемые контроллеры
- •4.6. Позиционные и контурные устройства управления пр
- •5. Особенности управления адаптивными промышленными роботами
- •5.1 Общая схема адаптивного пр
- •5.2 Проблемы организации адаптивного управления
- •5.3. Принципы построения систем управления адаптивных роботов.
- •6. Микропроцессорные системы управления промышленными роботами.
- •6.1. Состав и структура микропроцессорной системы управления пр
- •6.2. Особенности следящих приводов с микропроцессорным управлением
- •6.3. Архитектура микропроцессорного контроллера для цсп
- •6.4. Микропроцессорная система управления промышленным роботом «Сфера-36»
- •7. Датчики промышленных роботов
- •7.1. Классификация датчиков промышленных роботов
- •7.2. Датчики для измерения состояния пр (датчики внутренней информации)
- •7.2.1 Датчики перемещений
- •7.2.1.1 Электроконтактные датчики перемещений
- •7.2.1.2 Потенциометрические датчики переключений
- •7.2.1.3. Тензометрические датчики перемещений
- •7.2.1.4 Емкостные датчики перемещений
- •7.2.1.5 Индуктивные и трансформаторные датчики перемещений
- •7.2.1.6. Индукционные датчики перемещения
- •7.2.1.7 Оптоэлектронные датчики перемещений
- •7.2.2 Датчики усилия
- •7.2.2.1 Магнитоупругие датчики усилия
- •7.2.2.2 Пьезоэлектрические датчики усилий
- •7.2.3 Датчики момента вращения и скорости
- •7.2.3.1. Датчики момента вращения
- •7.2.3.2 Датчики скорости
- •7.3. Датчики для измерения состояния окружающей среды (датчики внешней информации)
- •7.3.1 Тактильные датчики роботов
- •7.3.2 Датчики геометрических величин
- •8. Система технического зрения промышленных роботов
- •8.1. Общие сведенья о системах технического зрения пр
- •8.2 Обобщенная структурная схема стз
- •8.3. Телевизионные системы технического зрения
- •8.4. Алгоритм обработки изображения
- •8.4.1 Алгоритмы предварительной обработки изображения
- •8.4.2 Алгоритмы распознавания объектов
- •8.5. Типовые элементы и узлы стз
- •8.5.1 Источники оптического излучения
- •8.5.2 Приемники оптического излучения
- •8.5.3 Передающие телевизионные трубки и камеры
- •9.Роботизированные технологические комплексы гибкие автоматизированные производства
- •Состав, назначение, структура ртк
- •9.2. Гибкое автоматизированное производство и его особенности
- •9.3. Структура иап (гап)
- •9.4. Классификация иап (гап)
- •9.5. Сравнительная характеристика гибких и негибких систем механической обработки
- •Литература
1.6. Три поколения роботов
В настоящее время в специальной научной и популярной литературе принято делить роботов на три поколения. Деление это несколько условно но оно позволяет четче отличать особенности разных роботов.
Роботы I поколения – это большинство из ныне действующих промышленных роботов. Важнейшим отличительной особенностью таких роботов является то, что они, как правило, не способны реагировать на изменение внешней среды. Для работы таких ПР нужна, как говорят, строго организованная среда и она должна быть неизменной. Роботы I поколения – это как бы „слепоглухонемой человек”. Вычислительная мощность систем управления таких роботов мала. Единственная их интеллектуальная функция – запоминание последовательности действий.
Роботы II поколения – это так называемые адаптивные роботы. Они способны реагировать на изменение внешней среды. Программа действия таких роботов автоматически корректируется. Роботы II поколения обязательно должны иметь систему технического зрения (СТЗ). Такие роботы способны выполнять операции с деталями, лежащими на движущемся транспортере. В систему управления роботов II поколения входят, как правило, микропроцессоры или микро-ЭВМ. Это позволяет рассчитывать элементы движения манипулятора по всем степеням подвижности в реальном масштабе времени и в итоге реализовывать плавное перемещение рабочего органа по заданным траекториям.
Роботы III поколения – это так называемые интеллектуальные роботы. Они уже стали появляться, раскрыть их возможности полностью удастся еще не скоро. Чтобы реализовать искусственный интеллект у роботов III поколения нужны несколько микро-ЭВМ, каждая из которых реализует автономные функции. Типичный робот III поколения располагает специальным управляющим процессором для каждой из степеней подвижности и центральным процессором, координирующим их работу. Очень сложным является математическое обеспечение роботов III поколения.
2. Механика промышленных роботов
2.1.Степени подвижности и кинематические пары пр
В механизмах манипуляторов используются практически только одноподвижные кинематические пары: поступательные (линейные) и вращательные (поворотные).
поступательные вращательные
Рис 2.1.
Каждой степени подвижности соответствует одна кинематическая пара. Степени подвижности ПР делят на три группы:
а) мегапозиционные,
б) переносные,
в) ориентирующие.
Мегапозиционные степени подвижности обычно реализуются устройством передвижения. Переносные и ориентирующие степени подвижности реализуются манипулятором.
Для реализации переносных степеней подвижности могут быть использованы как поступательные, так и вращательные кинематические пары. Для реализации ориентирующих степеней подвижности обязательно нужна вращательная кинематическая пара. Для реализации переноса объекта в пространстве по трем осям XYZ манипулятор должен иметь три степени подвижности. Чтобы осуществлять любую ориентацию объекта в пространстве манипулятору нужно еще 3 степени подвижности т.о. манипулятор с 6-ю степенями подвижности способен обеспечить “переносное и ориентирующие движение объекта”.
