- •Получение машиностроительных профилей волочением. Станы, используемые для волочения: барабанный и цепной. Их схемы и принцип работы.
- •11 Чертеж поковки разрабатывается на основе чертежа детали в следующей последовательности:
- •12 Холодная объемная штамповка
- •13. Листовая штамповка
- •Операции листовой штамповки.
- •15 Специализированные процессы омд
- •Процесс образования соединения при сварке.
- •Классификация способов сварки.
- •33Изготовление дисперсно-упрочненных композиционных материалов.
- •Изготовление слоистых композитов
- •Сварка трением. Сущность, разновидности, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.
- •Ультразвуковая сварка. Холодная сварка. Сущность, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.
- •Получение эвтектических композитных материалов (экм)
- •Дискретно- упрочненные композиционные материалы (дукм)
- •Волокнистые композиционные материалы (вкм).
- •Слоистые композиционные материалы (скм).
- •31 Изготовление композиционных материалов.
- •Получение композиционных материалов жидкофазными методами.
- •Угол наклона главной режущей кромки токарного резца. Схема его определения и его влияние на процесс резания
- •Вопрос №54. Сила резания и мощность при точении. Распределение давления по передней и задней поверхностям инструмента.
- •. Понятие об образовании нароста при механической обработке металлов. Влияние нароста на процесс резания. Упрочнение при обработке металлов резанием.
- •41 Эти методы предназначены в основном для обработки заготовок из очень прочных, весьма вязких, хрупких и неметаллических материалов.Эти методы имеют следующие преимущества:
- •Плазменная сварка
- •Электронно-лучевая сварка
- •Лазерная сварка
- •25 Ультразвуковая сварка
- •Сварка взрывом.
- •Холодная сварка
- •28 Склеивание – это самый универсальный способ соединения твердых материалов за счет сил молекулярного сцепления. Склеивать можно практически все.
- •29 Порошковая металлургия.
- •Способы получения порошков.
- •Формование порошков.
Сварка взрывом.
С варка взрывом – это процесс соединения материалов, находящихся в твердой фазе, за счет пластической деформации соударяющихся под углом поверхностей заготовок при воздействии импульса давления, создаваемого взрывом. Пластическая деформация в зоне соединения приводит к образованию физического контакта и активации контактных поверхностей. Особенностью сварки взрывом является образование волнового профиля зоны сварки, что сопровождается увеличением поверхности соединения. При этом происходит очистка свариваемых поверхностей от загрязнений и оксидов.
Большое распространение нашла схема с параллельным расположением пластин. На метаемой (плакирующей) пластине 3 располагают заряд взрывчатого вещества (ВВ) 2 толщиной H. Пластину с помощью опор устанавливают с зазором h к неподвижной (плакируемой) пластине 4, которая лежит на основании 5 (асбестовая пластина, песок, грунт). Инициирование процесса детонации заряда ВВ осуществляют электродетонатором 1. Детонация обусловлена распространением ударной волны, возбуждающей химическую реакцию. Переход взрывчатого вещества из твердого состояния в газообразное происходит с выделением большого количества энергии.
Минимальная скорость соударения, при которой создается достаточное для сварки давление в точке контакта, определяется по формуле:
,
Где d1, d2, - толщины свариваемых пластин; т – предел текучести материала метаемой пластины.
Скорость детонации для применяемых при сварке взрывом ВВ лежит в пределах 2000…4500 м/с. Тогда скорость соударения v0 для металлических материалов составляет 200…700 м/с. При определении толщины заряда используют параметр r, который представляет отношение половины массы ВВ к массе пластины:
,
Где 0 – плотность ВВ; H0 – ½ толщины заряда; d1 – толщина метаемой пластины; 1 – плотность пластин.
Для малых углов соударения (=3…120), которые применяются при сварке взрывом, давление в зоне соударения определяют из выражения:
,
Г де 1 – плотность метаемой пластины; v0 – скорость соударения метаемой пластины.
Для сварки металлических материалов r принимают 0,5…2. Давление за ударной волной для различных ВВ составляет 3…12 ГПа.
Метаемая пластина подвергается двойному изгибу и совместно с неподвижной пластиной интенсивной пластической деформации в зоне соударения.
Сварка взрывом ведется без нагрева и с нагревом свариваемых заготовок. Режимы сварки определяются пластическими характеристиками и гомологическими температурами свариваемых материалов.
Сварка труб взрывом осуществляется по схемам внутреннего и наружного плакирования. Трубы устанавливают с зазором друг к другу. Заряд ВВ размещают соответственно внутри или снаружи метаемой трубы. При наличии в сварочном зазоре газа или воздуха в процессе сварки создается ударно-сжатый поток. Его взаимодействие со свариваемой поверхностью приводит к образованию на метаемой поверхности волнового профиля еще до соударения, что повышает прочность соединения.
Сваркой взрывом изготовляют волокнистые композиционные материалы, размещая в сварочном зазоре упрочняющие элементы (волокна, высокопрочную проволоку); композиты из химически несовместимых компонентов, которые получить другими методами невозможно; панельные конструкции; слоистые трубы; биметаллический инструмент и др.