- •Получение машиностроительных профилей волочением. Станы, используемые для волочения: барабанный и цепной. Их схемы и принцип работы.
- •11 Чертеж поковки разрабатывается на основе чертежа детали в следующей последовательности:
- •12 Холодная объемная штамповка
- •13. Листовая штамповка
- •Операции листовой штамповки.
- •15 Специализированные процессы омд
- •Процесс образования соединения при сварке.
- •Классификация способов сварки.
- •33Изготовление дисперсно-упрочненных композиционных материалов.
- •Изготовление слоистых композитов
- •Сварка трением. Сущность, разновидности, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.
- •Ультразвуковая сварка. Холодная сварка. Сущность, схемы процессов, назначение, недостатки и преимущества.
- •Получение эвтектических композитных материалов (экм)
- •Дискретно- упрочненные композиционные материалы (дукм)
- •Волокнистые композиционные материалы (вкм).
- •Слоистые композиционные материалы (скм).
- •31 Изготовление композиционных материалов.
- •Получение композиционных материалов жидкофазными методами.
- •Угол наклона главной режущей кромки токарного резца. Схема его определения и его влияние на процесс резания
- •Вопрос №54. Сила резания и мощность при точении. Распределение давления по передней и задней поверхностям инструмента.
- •. Понятие об образовании нароста при механической обработке металлов. Влияние нароста на процесс резания. Упрочнение при обработке металлов резанием.
- •41 Эти методы предназначены в основном для обработки заготовок из очень прочных, весьма вязких, хрупких и неметаллических материалов.Эти методы имеют следующие преимущества:
- •Плазменная сварка
- •Электронно-лучевая сварка
- •Лазерная сварка
- •25 Ультразвуковая сварка
- •Сварка взрывом.
- •Холодная сварка
- •28 Склеивание – это самый универсальный способ соединения твердых материалов за счет сил молекулярного сцепления. Склеивать можно практически все.
- •29 Порошковая металлургия.
- •Способы получения порошков.
- •Формование порошков.
Лазерная сварка
Применяемый для расплавления при сварке лазерный луч представляет собой вынужденное монохроматическое излучение, длина волны которого зависит от природы рабочего тела лазера-излучателя и может быть в диапазоне 0,1…1000 мкм.
Лазерное излучение обладает большой степенью «упорядоченности», т.к. в лазере фотоны излучаются атомами одного вещества под действием однонаправленных импульсов-возбудителей. Лазерный луч может быть сфокусирован в пятно от десятых долей мм до десятков мкм.
Лазерный луч при встрече с обрабатываемым материалом частично отражается от его поверхности, частично ею поглощается, переходя в теплоту. Для повышения КПД перед сваркой материалов с высокой отражательной способностью (Ag, Cu,Al), поверхность покрывают специальными «зачерняющими» покрытиями.
Преимущества лазерной сварки:
- возможность высоких скоростей процесса – до 500 м/ч;
- узкий шов;
- малая зона разогрева;
-практически отсутствие деформации изделий после сварки.
В результате расплавления металла по примыкающим поверхностям под действием мощного лазерного излучения и последующей кристаллизацией этого расплава, образуется сварное соединение, основанное на межатомном взаимодействии.
25 Ультразвуковая сварка
При сварке ультразвуком неразъемное соединение металлов образуется при совместном воздействии на детали механических колебаний высокой частоты и относительно небольших сдавливающих усилий.
Установка для сварки ультразвуком состоит из электромеханического преобразователя 1 с обмотками, заключенного в металлический корпус 7, охлаждаемый водой; трансформатора продольных упругих колебаний 6; сварочного наконечника 5 и механизма давления 3, между которыми помещают свариваемые детали 4. Крепление колебательной системы производят с помощью диафрагмы 2. Трансформатор упругих колебаний вместе со сварочным наконечником представляет собой волновод.
Питание электромеханического преобразователя осуществляется от источника электрической энергии – генератора с частотой колебаний тока 18…30 кГц.
При включении в цепь генератора преобразователя создающееся в нем переменное магнитное поле приводит к возникновению в волноводе продольных упругих колебаний, которые передаются на свариваемые детали. Под действием этих колебаний вблизи места сварки в металле возникают сдвиговые деформации, которые разрушают оксидные пленки и обнажают ювенильные поверхности металла. В результате на границе раздела соприкасающихся поверхностей свариваемых элементов осуществляется межатомное взаимодействие, образуются общие зерна и в целом сварное соединение.
Процесс ультразвуковой сварки происходит при воздействии сдвигающих высокочастотных колебаний, давления, приложенного перпендикулярно к поверхности деталей, и теплового эффекта, сопровождающего процесс сварки. В результате в зоне сварной точки наблюдается небольшая пластическая деформация.
Преимущества сварки ультразвуком:
- возможность соединения химически активных металлов или металлов, склонных к образованию хрупких интерметаллидов;
- возможность соединения тонких и ультратонких деталей, приварки тонких листов и фольги к деталям неограниченной толщины.