2. 18. Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
По конструкции и назначению сверла делят на перовые, спиральные, центровые, специальные. К группе специальных относятся свёрла для глубокого сверления, кольцевые, сверла повышенной жесткости и др.
Спиральное стандартное сверло - применяют для сверления отверстий глубина которых не превышает (4-5 D).
Сверло повышенной жесткости- это укороченная конструкция спирального сверла с утолщенной сердцевиной. Применяют при сверлении жаропрочных сталей и сплавов, стойкость сверла в 5-8 раз выше, чем у обычного спирального. Для сверла повышенной жесткости:
Сверло с внутренним подводом СОЖ- жидкость подводится через каналы сделанные в теле сверла под давлением, это облегчает удаление стружки и увеличивает стойкость сверла.
Сверло для глубокого сверления- если длина отверстия>5D, то такое сверление называют глубоким. В специальном машиностроении глубокое сверление м.б. основной операцией. При сверлении глубоких отверстий необходимо сохранять прямолинейность отверстия, устранить увод сверла, в этом случае отвод стружки чрезвычайно затруднен. Для удаления стружки и подвода СОЖ используют струю масла или эмульсию под высоким давлением (15-20 атм.) Для этого применяют пушечные и ружейные сверла.
Пушечное сверло- это единичный стержень на конце срезанный по диаметру. Половина тела яв-ся направляющей, обеспечивающей прямолинейность. Обычно угол резания равен 90º, когда вращается изделие , имеется продольная подача, что уменьшает отвод сверла. Вершина сверла расположена эксцентрично и при резании получает дополнительный вращающий конус внутри тела детали. При больших диаметрах сверления на лезвии делают стружечные разделительные уступы для уменьшения вибрации.
Кольцевое сверло служит для сверления отверстия большого диаметра. При применении кольцевого сверла большая часть металла остаётся в виде сердечника, представляющий собой пригодный для использования материал.
В стенках корпуса сверла между винтовыми канавками под винтами размещены шарики, которые придают сверлу постоянное направление в работе.
Виды зенкеров
В зависимости от назначения зенкеры подразделяются на:
1) спиральные, применяемые для обработки сквозных, цилиндрических, конических отверстий;
2) цилиндрические служат для обработки торцев у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов
3) конические зенковки, применяемые для обработки конических гнезд под болты и заклепки и зенкования центров центров в заготовках.
По конструктивным признакам зенкеры делят на цельные, сборные,насадные.
Виды разверток
Развертки делят на 2 основные группы: ручные и машинные. По конструкции хвостовой части их подразделяют на развертки с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком; по форме обрабатываемого отверстия- на цилиндрические, конические, ступенчатые; по способу крепления зубьев- на цельные, составные, напайные и с механическим креплением; по материалу реж. части- на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные.
Ручная развертка отличается от машинной геометрией режущей части, размерами рабочей части и формой хвостовика. У ручной развертки угол φ меньше, чем у машинной. По длине рабочей части ручные развертки в 1,5-2 раза больше машинных. Хвостовая часть ручной развертки имеет форму квадрата. У машинных разверток калибрующий зуб в отличие от режущего имеет на своей вершине цилиндрическую фаску 0,3-0,4 мм., который служит для направления развертки в готовом отверстии.
Развертка для глухих отверстий- имеют реж.зубья не только на заборной части, но также и на торце. Развертки для глухих отверстий м.б. цельными и насадными. Заборная часть затачивается с углом φ=45º. Остальные параметры как и у сквозных разверток.
Конические развертки применяют для обработки конических отверстий, имеющих конус Морзе №1-№6. Конические отверстия обрабатывают последовательно тремя развертками: для черновой обраб-ки, для получистовой, для чистовой.