5.5 Материал для изготовления прессинструмента

Материалы, применяемые для изготовления прессинструментов, должны обладать высокими механическими свойствами, не должны взаимодействовать с прессуемым веществами, должны иметь хорошую обрабатываемость, минимальную деформацию при термической обработке.

В связи с особенностями материала прессуемого состава, для изготовления прессинструмента применима сталь марки Х12М, обладающей минимальной деформацией при закалке в сочетании с высокой износостойкостью и хорошей полируемостью. Она позволяет изготовить детали прессинструмента высокой точности, а также добиться высокой твердости (до 65HRC).

Для увеличения срока службы деталей прессинструмента, работающих на износ рекомендуется хромировать или титанировать рабочие поверхности слоем толщиной 5-10мкм.

5.6 Определение основных параметров прессинструмента

5.6.1 Матрица

Канал матрицы изготавливается по системе отверстия, для него номинальным является нижний предельный размер. Его можно рассчитать следующим образом

d_м = d_и – Δd (26)

где d_м – диаметр канала матрицы, мм;

d_и – диаметр прессуемого изделия, мм;

Δd – предельно допустимое отклонение, мм.

Высота матрицы определяется по формуле

Н_м = Н_н + Н_и + А*d_м (27)

где Н_м – высота матрицы, мм;

Н_н – длина стержня поддона, входящая в матрицу, мм;

А – относительная глубина вхождения пуансона в матрицу.

Наружный диаметр матрицы вычисляется по формуле

D_м = d_и + С (28)

где D_м – наружный диаметр матрицы, мм;

С – коэффициент, учитывающий напряжения в матрице.

Наружный диаметр тигля 40 мм, а предельное отклонение соответствии с ГОСТ составляет 0,1 мм. Подставляя эти значения в формулу 26, найдем диаметр канала матрицы

d_м = 40,0 – 0,1 = 39,9 мм (29)

Высота тигля составляет 90 мм. Длина стержня поддона, входящая в матрицу 10 мм. Значения параметра А принимаем равной 1,5. Найдем высоту матрицы

Н_м = 10 + 90 + 1,5 * 39,9 = 159 мм (30)

Исходя из диаметра прессуемой заготовки, величину коэффициента С принимаем равной 30. Найдем наружный диаметр матрицы

D_м = 39,9 + 30 = 69,9 мм (31)

5.6.2 Пуансон

Наиболее ответственной частью пуансона является его рабочая часть. Её длину вычисляют по формуле

Н_р = 1,5 * d_м (32)

Общая длина пуансона Н_п принимается равной высоте матрицы, для того чтобы им можно было полностью вытолкнуть из матрицы отпрессованую заготовку. Диаметр рабочей части d_п также принимается равным диаметру канала матрицы d_м.

Согласующим звеном между рабочей частью и головкой пуансона является шейка. Её диаметр принимают

d_шк = d_п – 1,5 мм (33)

Диаметр головки пуансона принимают равным

D_п = 1,5 * d_п (34)

Высота головки принимается равной 25 мм.

Вычислим длину рабочей части

Н_р = 1,5 * 39,9 = 59,85 мм (35)

Вычислим диаметр шейки

d_шк = 39,9 – 1,5 = 38,4 мм (36)

Вычислим диаметр головки пуансона

D_п = 1,5 * 39,9 = 59,85 мм (37)

5.6.3 Поддон

Высота стержня поддона, входящая в матрицу принимается конструктивно 10 мм. Диаметр это стержня принимается равным каналу матрицы.

Исходя из конструктивных особенностей тигля, на торце поддона располагается штырь с соответствующими размерами: высота 88 мм, диаметр 36 мм.

Размеры головки поддона принимаются равными размерам головки пуансона.

5.6.4 Ограничитель

Диаметр ограничителя численно равен диаметру головки пуансона.

Высоту ограничителя можно рассчитать по формуле

Н_о = Н_п - Н_р (38)

Подставляя значения высот, получим

Н_о = 159 – 59,85 = 99,15 мм (39)

25