Технические данные
№п/п |
Наименование параметра |
Размерность |
Величина |
1 |
Номинальная паропроизводительность |
т/ч |
2,5 |
2 |
Теплоноситель насыщ. пар давление абсолютное |
МПа(кг/см²) |
0,9(9) |
3 |
Коэффициент полезного дей-ствия котла, не менее |
% |
91,0 |
4 |
Расход расчетного топлива (природного газа) |
м³ /ч |
210 |
5 |
Габариты котельной |
мм |
|
|
длина |
|
9200 |
|
ширина |
|
6400 |
|
высота |
|
3450 |
6 |
Масса котельной |
кг |
23000 |
7 |
Срок службы |
лет |
20 |
Котельная обеспечивает нормальную работу в следующих условиях:
изменение температуры наружного воздуха от -45°С до +50°С;
относительная влажность окружающего воздуха 80% при +20°С и 100% при +25°С;
ветровая нагрузка до I – I I районо по СНиП 11-6-74;
атмосферные конденсированные осадки (роса, дождь, снег, иней).
Состав котельной
1. Котельная представляет собой транспортабельные помещения (боксы), в которых размещено следующее оборудование и системы:
- котел паровой Е-2,5-0,9ГМ(Э) с горелочным устройством плавного регулирования нагрузки;
- система топливная;
- система электрооборудования, отопления и вентиляции;
- система автоматического управления;
- система питания.
Котельная комплектуется дымососом, трубой дымовой, дефлекторами и коробом для присоединения к трубе дымовой.
2.В систему топливную входят:
- собственно газопровод котла с электромагнитными клапанами и приборами для контроля давления газа;
- узел учета, включающий фильтр и счетчик газа;
|
3.В систему питания входят:
- воподготовительная установка с двумя фильтрами попеременной работы;
- питательный бак объемом для запаса питательной воды;
- два питательных насоса котла (основной и резервный);
- насос-дозатор и бак химреактивов для деаэрации питательной воды;
- трубопроводы и арматура.
4.В систему электрооборудования входят:
- электроотопление и вентиляция;
- электроосвещение;
Установленная электрическая мощность котельной составляет 40 квт.
5.В систему автоматического управления входят:
- система управления котлом-микропроцессорный блок;
- система управления вспомогательным оборудованием;
Система управления обеспечивает запуск котла по заданной программе, плавное регулирование нагрузки и защиты по аварийным параметрам в соответствии с требованиями СНиП и «Правил».
6.При поставке котельной с теплообменным оборудованием для производства тепла в систему отопления и горячего водоснабжения, в
котельной дополнительно устанавливаются:
-пластинчатые теплообменники;
-сетевые, циркуляционные и подпиточные насосы.
Гидравлическая схема котельной установки
1 – котел;
1а – панель управления;
2 – воздухоподогреватель;
3 – циркуляционный насос;
4 – пароперегреватель;
5 – питательный насос;
6 – трехходовой смесительный кран;
7 – насосная система отопления;
8 – трехходовой перепускной клапан.
Схема механической части и электрического оборудования
Пластинчатый теплообменник
Дымосос
Вентиляция
Барабан котла
Горелки
Газоход
Контролер управления
Счетчик газа
Регулятор газа
Система управления котлом
Система управления вспомогательным оборудованием
Исходные данные по интенсивности
№ п/п |
Наименование отказа |
Интенсивность отказов |
1 |
Изменение темпратуры наружного воздуха от -45º до +50ºС |
3,6·10-6 |
2 |
Относительная влажность окружающего воздуха 80% при +20ºС и 100% при +25ºС |
3,0·10-6 |
3 |
Ветровая нагрузка до I – II районо |
3,0·10-7 |
4 |
Атмосферные конденсированные осадки (роса, дождь, снег, иней) |
1,1·10-5 |
5 |
Отказ насосной системы отопления |
2,0·10-5 |
6 |
Отказ пароперегревателя |
3,0·10-7 |
7 |
Отказ воздухоподогревателя |
3,0·10-6 |
8 |
Отказ питательного насоса |
1,0·10-6 |
9 |
Отказ циркуляционного насоса |
1,1·10-6 |
10 |
Отказ пластинчатого теплообменника |
1,3·10-6 |
11 |
Отказ барабана котла |
6,3·10-6 |
12 |
Отказ сепаратора |
125·10-6 |
13 |
Отказ дымососа |
22·10-6 |
14 |
Отказ газохода |
2,3·10-6 |
1 5 |
Отказ вентиляции |
1,8·10-6 |
16 |
Отказ электроосвещения |
1,1·10-6 |
17 |
Отказ счетчика газа |
16·10-6 |
18 |
Отказ регулятора пара |
3,6·10-6 |
19 |
Отказ системы управления котлом |
27·10-6 |
20 |
Отказ системы управления вспомогательным оборудованием |
28·10-6 |
Оценка возможности отказа или безотказной работы отдельных элементов технических систем производится на основе статистических данных по интенсивности их отказа.