35. Производственная мощность: общая методика расчета производственной мощности

Под производственной мощностью понимается максимально возможным выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах. Если в программе предприятия имеется одно наименование, то она будет определяться количеством этих изделий. Если в программе несколько наименований изделий, то в качестве единицы измерения производственной мощности может быть:

- изделие-представитель или условное изделие (в этом случае вся номенклатура изделий приводится к изделию-представителю или одному условному изделию);

- комплект деталей – для механических и механосборочных цехов;

- весовые единицы – для литейных, кузнечных и других аналогичных цехов.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле: ПМ = Тэф/t,

где Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают три вида мощности:

- проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

- текущую (фактически достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%).

По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, изменения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности. А поскольку действие вышеперечисленных факторов имеет место постоянно, различают входную (ПМвх), выходную (ПМвых) и среднегодовую мощность (ПМср).

Входная мощность (ПМвх) – эта та мощность, с которой предприятие (цех, участок) вошло в плановый период.

В течение планового периода в производство водится новое оборудование, новые площади, одновременно происходит выбытие мощностей, и поэтому к концу этого периода будет получена выходная производственная мощность (ПМвых), которая представлена формулой (1).

Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, уменьшение числа часов работы оборудования, изменение номенклатуры, увеличение трудоемкости продукции, окончание срока лизинга оборудования.

ПМвых = ПМвх + ПМвв – ПМвыб (1)

где ПМвв – вводимая производственная мощность, ед.; ПМвыб – выводимая производственная мощность, ед.

Из определения ПМвх и ПМвых видно, что производственная мощность определяется не за период, а на определенный момент времени (на определенную дату). Для плановых расчетов определяют среднегодовую производственную мощность (ПМср) по формуле (2):

ПМср = ПМвх + ПМвв* Тн/12 – Пмвыб* Тн/12 (2),

где Тн – срок действия вводимой или выводимой производственной мощности в месяцах

36. Расчет производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможным выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.

Крупными элементами работ при расчете производственной мощности являются:

- расчет производственной мощности на начало года – входная мощность ПМвх;

- расчет производственной мощности на конец года – выходная мощность ПМвых;

- расчет среднегодовой производственной мощности.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, уменьшение числа часов работы оборудования, изменение номенклатуры, увеличение трудоемкости продукции, окончание срока лизинга оборудования.

ПМвых = ПМвх + ПМвв – ПМвыб

где ПМвв – вводимая производственная мощность, ед.; ПМвыб – выводимая производственная мощность, ед.

Из определения ПМвх и ПМвых видно, что производственная мощность определяется не за период, а на определенный момент времени (на определенную дату). Для плановых расчетов определяют среднегодовую производственную мощность (ПМср) по формуле:

ПМср = ПМвх + ПМвв* Тн/12 – Пмвыб* Тн/12

где Тн – срок действия вводимой или выводимой производственной мощности в месяцах

Обычно расчеты начинаются с определения производственной мощности единицы оборудования, затем участков, цехов и предприятия в целом.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1.Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Возможны 2 варианта расчета.

1. по трудоемкости продукции:

ПМ = Тэф * N / tшт, (1)

где М – производственная мощность цеха (участка);

N - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

tшт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия

2) по производительности оборудования:

ПМ = Коб * Пч * Тэф, (2)

где Коб – количество однотипного оборудования,

Пч – часовая производительность 1 единицы оборудования;

Тэф – эффективный фонд времени работы 1 единицы оборудования, ч.

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

1. ПМ = Коб * Пч.с. * Тэф/Кр, (3)

где Пч.с. - часовая производительность 1 единицы оборудования в единицах измерения перерабатымаевого сырья;, шт/ч.;

Кр – расходный коэффициент сырья на единицу готовой продукции.

2. ПМ = (Коб * Пч.ц. * Тэф) / Тц, (4)

Пч.ц. – выпуск продукции за 1 цикл на единицу оборудования;

Тц – длительность технологического цикла операции.

Расчет эффективного фонда времени:

А) для производства с прерывным режимом работы:

Тэф = Тном – Тппр – Ттехн

Тном = (Тк – Твых – Тпразд) *hc,

Тппр – время

Б) для производства с непрерывным режимом работы:

Тэф = Тк – Тппр - Ттехн

3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):

ПМ = S/H * Тэф/tшт, (5)

Где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

tшт - технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата (Ма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W): Ма = Фа * W.