У3,у4. Определение уровня автоматизации производственных процессов
ЗАДАЧА: Определить уровень автоматизации производственных процессов в цехе и степень охвата рабочих механизированным трудом, при следующих условиях:
-число рабочих в цехе - 32 человека
-из них:
-грузчиков - 4 человека;
-подсобных рабочих - 2;
-кол-во единиц оборудования в цехе - 10
-кол-во времени для изготовления изделия- 8 час
-из них механизированный труд - 4 часа
РЕШЕНИЕ:
1) Определим степень охвата рабочих механизированным трудом:
2) Определим коэффициент механизации:
3)Определим коэффициент обслуживания:
4)Определим уровень механизированного труда:
5)Определим уровень автоматизации производственных процессов:
У5,у6 Повышение производительности и экономической эффективности труда.
Технический прогресс характеризуется непрерывным внедрением автоматизации в производство. Конечная цель процесса- переход к полной автоматизации и созданию заводов-автоматов. Внедрение автоматизации повышает производительность труда и его экономическую эффективность.
Производительность труда определяется:
Где: Кп- выпущенная годовая продукция
Т - затраты времени для выпуска продукции.
Кп измеряется в тоннах, штуках, комплектах
Т в часах, минутах
Общая производительность труда во многом зависит от производительности станков и механизмов.
Повышение производительности труда добиваются следующими путями:
снижают стоимость зданий, сооружений, оборудования;
уменьшают расход электроэнергии, пара, газа, сжатого воздуха на единицу продукции.
сокращают количество обслуживающего и управленческого аппарата.
сокращают сроки окупаемости оборудования.
уменьшают время простоя оборудования
Простои оборудования - это время, в течении которого не производится изделие.
Время простоев делится на:
время простоя собственное;
время простоя по организационным причинам;
Время простоя собственного включает:
время на смену рабочих;
время наладки инструмента;
время технического обслуживания;
Организационный простой возникает:
из-за отсутствия электроэнергии, пара и пр.
за отсутствия сырья и комплектующих изделии;
из-за опозданий и преждевременного ухода рабочих с рабочих мест;
Одна из причин снижения производительности труда -это отказы машин
Отказ -это нарушение работоспособности машины. Сведения об отказах накапливают
и учитывают при создании новых более надежных машин.
Время протоя оборудования по организационно-техническим причинам уменьшают лучшей организацией труда, ритмичностью работы всех цехов и служб предприятия.
У6 Контрольная работа № 1 у7 Средства автоматизации производственных процессов
В условиях производства ручной труд по-прежнему занимает большую часть
времени выпуска изделий. Уменьшение доли ручного труда в технологическом процессе важное условие повышения производительности труда. С целью уменьшения доли ручного труда и повышения производительности на производстве широко применяются:
технические средства " малой" механизации
транспортные устройства;
оборудование для заготовительных цехов
автоматизация складских работ
а)технические средства малой механизации
Эти средства классифицируются по виду работ. Из большого числа видов производственных работ наиболее трудоемкими работами являются :
шахтные работы
земляные работы
дорожные работы
слесарно-сборочные работы.
Первые три вида производственных работ довольно хорошо механизируются, так как представляют собой комплекс часто повторяющихся операций. Слесарно-сборочные работы механизировать трудно, так как при сборке различных механизмов требуется проведение множества различных операций.
Для облегчения слесарно-сборочных работ широко используется механизированный
инструмент, который делится на 7 групп:
1 группа: сверлильные электрические ручные машины, в которых инструмент крепится в зажимной патрон
2 группа: машины для шлифования, полирования и притирки
3 группа: машины резьбозавертывающие для сборки различных разборных соединений.
4 группа: механизированные молотки т.е. машины ударного действия.
5 группа: фрезерные машины для образования пазов, гнезд, углублений и площадок с помощью различных фрез.
6 группа: инструмент для резки листового металла - ножницы различных типов.
7 группа: пилы для резки труб и металлического проката.
б)транспортные устройства:
Делятся:
транспортные устройства непрерывного действия -конвейеры различных типов
транспортные устройства периодического действия, у которых рабочий ход чередуется с холостым. Основное достоинство такого транспорта - его универсальность и большой диапазон действия.
Транспорт периодического действия делится на 4 типа:
1 тип: Общезаводской транспорт- козловые краны, автопогрузчики, подвесные электрические краны .
2 тип: Межцеховой транспорт - электротележки, электротягачи, электропогрузчики;
3 тип: Внутрицеховой транспорт - кран-балки, электротельферы.
4 тип: Складской транспорт - краны-штабелеры, тележки операционные, поворотные столы.
в)Оборудование заготовительных цехов:
Как правило заготовительный цех расположен рядом с разгрузочной платформой и в
его состав входит склад материалов.
В заготовительном цехе производят следующие операции:
раскрой материалов на заготовки нужной длины и формы;
гибку и правку листов металла;
резку и развальцовку труб;
обдирку прутков и фасонного проката.
г) Автоматизация складских работ:
Современные предприятия и их высокая степень автоматизации требуют механизировать и автоматизировать складские работы.
Склады делятся на универсальные и специальные. Универсальные склады предназначены для хранения различных материалов: металла, топлива, ГСМ, а также готовой продукции и комплектующих изделий.
На специальных складах хранят легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и радиоактивные вещества.
На складах применяют два
способа хранения: бесстеллажное и стеллажное. Основной способ хранения -на
стеллажах. Конструкцию стеллажей выполняют в зависимости от их функционального
назначения.
Автоматизация складских работ включает:
автоматизированное транспортирование;
погрузку;
разгрузку;
складирование;
автоматический поиск.