- •Твердые сплавы
- •Виды термической обработки металлов.
- •Стали для штампов холодного деформирования.
- •Влияние примесей.
- •2. Скрытые примеси - газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке.
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •5. Количественный структурно-фазовый анализ сплава.
- •Назначение легирующих элементов.
- •Распределение легирующих элементов в стали.
- •4. Случайные примеси.
- •Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •Физическая природа деформации металлов.
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Высокопрочные стали.
- •Использование
- •Производство
- •Улучшаемые стали.
- •Пружинные стали.
- •Классификация сталей
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Закалка
- •Ковкий чугун
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •Превращение перлита в аустетит
- •Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •Влияние примесей.
- •2. Скрытые примеси - газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке.
- •3. Специальные примеси – специально вводятся в сталь для получения заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали - легированные сталями.
- •Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
- •Латуни.
- •Диаграмма состояния железо – графит.
- •Отбеленные и другие чугуны
- •Конструкционные стали.
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Точеные дефекты
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Быстрорежущие стали
- •Превращение перлита в аустетит
- •Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •Стали для измерительных инструментов
- •Износостойкие стали.
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Алюминий и его сплавы
- •Алюминиевые сплавы.
- •Влияние примесей.
- •2. Скрытые примеси - газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке.
- •3. Специальные примеси – специально вводятся в сталь для получения заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали - легированные сталями.
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Назначение легирующих элементов.
- •Распределение легирующих элементов в стали.
- •4. Случайные примеси.
- •Цементуемые стали.
- •Цементуемые стали.
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
Использование
ТРИП-Стали по сравнению с обычными (конструкционными низколегированными) сталями обладают повышенной прочностью и одновременно пластичностью, т.е при равной прочности (пределом текучести) обладают в 2-3 раза большей пластичностью, что обеспечивают им преимущества в процессе штамповки и формования. Применяется для изготовления высоконагруженных деталей: проволоки, тросов, крепежных деталей. В наибольшей степени данные свойства стали востребованы в современной автомобильной промышленности[1] так как может быть использована для производства более сложных деталей, обеспечивая большую свободу инженерам при выборе дизайна, оптимизации (снижении) веса и общей технологии производства автомобиля. Широкому применению данных сталей препятствует высокая легированность (стоимость производства) и сложная технология изготовления. В будущем, ТРИП-стали вполне вероятно уступят место так называемым сталям типа ТВИП (англ. TWIP от Twinning-Induced Plasticity).
Производство
Для получения желаемого комплекса свойств необходимо провести рекристализацию с последующим охлажденим со скоростями позволяющими подавить диффузию углерода. Возникают следующие структуры:
Феррит
Карбид железа(именно поэтому используется сплав кремния, чтобы снизть образования карбидов)
Высокоуглеродистый аустенит
Для снялитя напряжений структура выдерживается определенное время при температуре Tb, с тем чтобы резко охладить до комнатной температуры. При этом возникают следующие структуры:
Феррит
Насыщенный карбидом бейнит
Метастабильный насыщенный углеродом аустенит
Состав
Примерный химический состав TRIP - сталей легированных кремнием[2]
Углерод |
Кремний |
Хром |
Никель |
Марганец |
Молибден |
до 0,02% |
до 2,0% |
8,0—14,0% |
8,0—32,0% |
0,5—2,5% |
2,0—6,0% |
Отпуск
Отпуск является окончательной термической обработкой.
Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей.
С повышением температуры нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.
Различают три вида отпуска:
1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300oС.
В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска.
Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.
2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450oС.
Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью.
Используется для изделий типа пружин, рессор.
3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…650oС..
Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска.
Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.
Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.