Сварочная операция.
Завариваем трещину на корпусе при помощи электрода МНЧ – 1, сварочного трансформатора ВДУ – 501. Деталь крепим на столе сварщика в тисках.
Основное время при ручной электродуговой сварке определяют по формуле:
То = (13)
Где Q – масса наплавленного металла и определяется по формуле:
Q = F x L x Y (14)
F – площадь поперечного сечения шва берется из таблицы 185 [1]
F= 0,5 см2
L – длина шва
L = 55 мм = 5,5 см
Y – плотность наплавляемого металла электрода, принимаем по таблице 186 [1]
Y = 7,1 г/см3
Q = 0,5 х 5,5 х 7,1 = 19,53 г.
А – поправочный коэффициент на длину шва, принимаем по таблице 182[1]
А = 1,2
М – поправочный коэффициент на положение шва в пространстве, принимаем по таблице 183 [1]
М = 1,0
Z – коэффициент наплавки, принимаем по таблице 184[1]
Z = 13,7 г/а.ч.
J – величина сварочного тока, находим по формуле:
J = (20 + 6Dэ) Dэ (15)
Где Dэ – диаметр электрода, принимаем по таблице 187
Dэ = 4 мм
J = (20 + 24) х 4 = 176 А
Имея все значения находим основное время.
То = = 0,58 мин.
Оперативное время находим по формуле:
Топ = То + Тв (16)
Где Тв – вспомогательное время
Тв = Тв1 + Тв2 (17)
Где Тв1 – вспомогательное время связанное со свариваемым швом, принимаем по таблице 188[1]
Тв1 =0,9 мин.
Тв2 – вспомогательное время на установку, повороты и снятие детали, по таблице 189[1]
Тв2 = 0,3 мин.
Тв = 0,9 + 0,3 = 1,2 мин.
Топ = 0,58 + 1,2 = 1,78 мин.
Штучное время находим по формуле:
Тш = Топ + Тд (18)
Где Тд – дополнительное время, которое составляет 10% от оперативного и находится по формуле:
Тд = (19)
Тд = = 0,178 мин
Тш = 1,78 + 0,17= 1,95 мин.
Штучно – калькуляционное время находим по формуле:
Тшк = Тш + (20)
Где Тпз – подготовительно-заключительное время, принимаем по таблице 191[1]
Тпз = 10 мин.
Х – величина производственной партии
Х = 44
Тшк = 1,95 + = 2,17 мин.
3. Сверлильная.
Сверлим отверстие Ф 10,1 мм на глубину 9,0 мм напроход, на вертикально - сверлильном станке модели 2А125.
Основное время на сверлильную операцию находим по формуле
T o = (21)
Где Z – расчетная длина обработки
Z = L +L1 +L2 (22)
L- длина отверстия
L= 9,0
L 1 + L 2 - величина врезания и перебега сверла по табл. 62 [1]
L 1 + L2 = 12 мм
Z= 9 + 12 =21 мм
.n - частота вращения шпинделя с инструментом
.n = (23)
V - скорость резания принимаем по табл. 68 [1]
V = 24 м/мин.
.n = =756,85 об /мин.
Корректируем по паспорту станка, ближайшие обороты
П= 760 об / мин.
S – подача при сверлении по табл. 67 [1]
S = 0,08 мм/об
имея все значения находим основное время
Т о = = 0,34 мин.
Оперативное время находим по формуле
Топ= tо + t в (24)
Где Тв –вспомогательное время
Тв=Тв1+Тв2 (25)
Тв1 – время на установку и снятие детали по табл. 63 [1]
Тв1=0,3 мин
Тв2 – время связанное со сверлением по табл. 64 [1]
Тв2=0,12 мин.
Тв = 0,3+0,12=0,42 мин.
Топ = 0,34+0,42 = 0,76 мин.
Дополнительное время находим по формуле
Тд= (26)
К = 3,9 % по табл.65 [1]
Тд= = 0,03 мин.
Штучное время находим по формуле
Тш= Топ+Т д
Тш= 0,76 + 0,03 = 0,79 мин.
Подготовительно-заключительное время находим по табл. 66 [1]
Тп.з. =8 мин.
Штучно –калькуляционное время находим по формуле
Т шк=Тш + (27)
X - количество изделий в партии
Х = 44 деталей
Тшк= 0,79 + = 0,97 мин.