Обкладка химической аппаратуры

Это ж/д цистерны, баки, различные емкости для хранения кислот, щелочей, солей и т.д.

Для обкладки химической аппаратуры применяют следующие конструкции обкладок:

1. однослойная обкладка из эбонитовой смеси,

2. двухслойная обкладка из эбонитовой и резиновой смесей,

3. трехслойная обкладка «эбонит-резина-эбонит» или «резина-эбонит-резина»

Перед обкладкой поверхность аппаратуры обезжиривается, зачищается металлическими щетками или пескоструится, промывается бензином и после сушки покрывается эбонитовым клеем из эбонитовой смеси на основе НК.

Затем на поверхность обкладываемой аппаратуры наносятся листы из эбонитовой или резиновой смеси, предварительно протертые бензином. Наложение слоев сопровождается тщательной прикаткой тяжелым роликом, пузыри прокалываются.

Если позволяют размеры, то вулканизация обкладки производится в котлах в среде насыщенного пара при температуре около 140С в течение 5-8 ч.

Если размеры обложенной емкости не позволяют вулканизацию в котлах, то обкладка таких емкостей вулканизуется путем заполнения их горячей водой или раствором соли СаCl₂ или расплавом солей KNO₃, NaNO₃ и NaNO₂.

Обкладка ж/д цистерн вулканизуется путем напуска пара внутрь ее.

Метод крепления резины к металлу через эбонит имеет важные преимущества перед другими методами:

• высокая прочность на отрыв (15-20 МПа),

• высокая стойкость обкладки к воздействию агрессивных сред

Для крепления резины к металлу применяются эбонитовые смеси на основе НК, СКД, БСК.

Эбониты на основе этих каучуков обладают высокой адгезией к металлу, теплостойкостью и стойкостью к агрессивным средам.

Недостатки:

1. большая продолжительность вулканизации,

2. термопластичность эбонита, особенно эбонита из НК (размягчается при температуре 60-70С)

3. эбонит имеет большой коэффициент линейного расширения в интервале температур 0-100С, поэтому при резких изменениях температуры при эксплуатации изделия происходит растрескивание эбонита и отслоение

4. эбонит обладает большой усадкой при вулканизации

Однако это явление сказывается благоприятно при наружной обкладке (в результате усадки повышается прочность крепления) и отрицательно сказывается при внутренней обкладке (баки, емкости).

Для уменьшения усадки эбонитовые смеси готовят высоконапоненными (лучший наполнитель – мел) или применяют полуэбонитовый слой между металлом и эбонитом.

Полуэбонит – 15-20 мас.ч. серы. Он обеспечивает хорошие адгезионные свойства к металлу, имеет меньшую хрупкость по сравнению с эбонитом.

Качество эбонита

Его определяют по физико-механическим и диэлектрическим свойствам, по которым он должен соответствовать нормам. Общепринятыми для оценки его качества являются методы определения твердости на твердомере Шоппера, теплостойкости по Мартенсу, хрупкости на маятниковом копре, сопротив­ления эбонита срезу, прочности при статическом изгибе, диэлектрических свойств и др. Определяют стойкость эбонита к той среде, действию которой он будет подвергаться при эксплуатации.

Эбонит должен быть однородным, без металлических блесток, внутренних пор, раковин и расслоений. Внешний вид эбонита определяют визуально. Длину и ширину пластин проверяют измерительными инструментами. Для определения способности к механической обработке эбонит обрабатывают на сверлильном станке. Способность эбонита к полировке оценивают шлифованием образцов на шлифовальном станке с последующей полировкой на бумазейных шайбах с применением полирующих материалов.