Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лекции Котова

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
24.04.2014
Размер:
3.33 Mб
Скачать

7. РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ И ЖИВУЧЕСТЬ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

Рассмотренные ранее закономерности деформирования и разрушения при длительном статическом и циклическом нагружении относились к гладким образцам или элементам конструкций с концентрацией напряжений в предположении отсутствия начальных дефектов. Расчеты прочности в этом с

лучае сводились к определению запасов по напряжениям σ или долговечности

N, τ . По известным эксплуатационным напряжениям

σ Э

можно определить число

циклов или время до разрушения

NP , τP (рис.

38)

и, наоборот, по заданной

долговечности при эксплуатации NЭ и l0 определить разрушающие напряжения σ P . При этом коэффициенты запаса будут:

nσ

=

 

σP

 

=

σС

 

;

σ Э

 

σ Э

 

 

 

 

 

 

 

 

nτ

=

τP

 

=

τС

;

(83)

 

 

 

 

 

 

 

τ Э

 

 

τЭ

 

 

nN =

 

N P

 

=

 

NC

.

 

N Э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N Э

 

 

Простейшие инженерные расчеты прочности для образцов или моделей с заданной начальной дефектностью ( l 0) также основываются на кривых усталости или длительной прочности (рис. 38). В этом случае система уравнений (83) не изменяется, а изменяются величины критических напряжений и, следовательно, запасы прочности.

Рис.38. Кривые усталости (а) и длительной прочности (б)

При рассматриваемых режимах нагружения процессы разрушения как в условиях наличия, так и при отсутствии исходных дефектов развиваются во времени и по числу циклов.

41

На практике возможны два предельных случая: 1.Элемент не имеет исходной дефектности (l0 =0).

2.Элемент начинает эксплуатироваться с исходным макродефектом (l0 >0). В первом случае устанавливается долговечность до образования исходной макротрещины l0 и далее конструкция работает с трещиной. Во втором случае трещина

растет в процессе всего нагружения (рис.39).

Рис. 39. Кривая развития усталостных трещин:

NC - долговечность на стадии развития трещин (живучесть).

(Диаграммы циклических разрушений)

Живучесть элементов конструкций можно оценивать по кривым усталости, соответствующим различным длинам исходных трещин (рис.40).

Рис. 40. Кривые усталости

При обнаружении в конструкции начального дефекта l0 по соответствующей кривой для заданного σ Э устанавливается разрушающее число циклов NC и определяется

запас. Однако этот путь требует проведения сложных модельных или натурных испытаний и в большинстве случаев нереален.

Скорость развития трещин можно установить опытным путем по кривым, характеризующим рост трещин по мере наработки долговечности (рис.41).

42

Рис.41. Зависимость длины трещины от долговечности

lim

l

=

dl

.

(84)

N

 

N 0

 

dN

 

В общем случае скорость развития трещин dl/dN

зависит от начальной длины l0,

уровня действующих напряжений, размеров элемента, способа нагружения, конфигурации детали и других факторов, что делает невозможным экспериментальный путь решения задачи.

Как и при длительном статическом нагружении, в процессе увеличения долговечности происходят рост трещины от исходных или возникающих дефектов l0 . При увеличении напряжений в вершине трещины достигаются критические напряжения σC

или деформации и трещина увеличивается на l (рис. 42).

Рис. 42. Схема подрастания трещины за цикл

Предполагается, что при разгрузке длина трещины не увеличивается, а последующее увеличение напряжений приводит к росту трещины на величину l2 от начальной, имеющей размер l0+ l1 (рис. 43).

43

Рис. 43. 1 - кривая разрушения при заданном цикле; 2 - кривая предельных (критических) напряжений,

соответствующих достижению величины KIC по линейной механике разрушения

Кривую 1 можно получить по данным циклических или статических испытаний, кривую 2 - по данным статических испытаний.

Диаграммы циклического нагружения могутбыть перестроены вкоординатах KI - N (рис.

44).

Рис. 44. Диаграмма циклического разрушения

K I =σцикл πl0

 

f IK

 

В дальнейшем при увеличении

N получим

 

 

l = l0

+ l

и

 

K I l =σцикл

πl f IK .

Разрушение произойдет при достижении

 

K l

величины

К :

K I l = KIC .

 

I

 

IC

 

 

 

(85)

С учетом этого кривая усталости может быть построена не в напряжениях, а в коэффициентах интенсивности напряжений (рис. 45) КI0 .

44

Рис.45. Кривая усталости в координатах “KИН – долговечность

Если заданы допускаемые размеры дефекта lq , циклическое напряжение σ цикл и

число циклов N Э , то вместо запаса

nσ

можно вычислить запас

nк

 

 

 

K Iq

=σцикл

πlq

 

f IK ,

 

 

 

 

(86)

nK = K IP

0 / K Iq .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для достаточно большого числа циклов N > 103 функцию числа циклов можно

представить непрерывной и в этом случае конечные приращения

l и

N

можно

считать дифференциалами и определять скорость роста трещины как

dl/dN,

которая ска-

зывается только функцией размаха КИН (

К )

 

 

 

 

 

 

dl

 

= f (

K ).

 

 

 

 

 

 

(87)

 

dN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В соответствия с опытными данными для большой группы материалов в

диапазоне скоростей от 10-5

до

10-2

мм/цикл уравнение (87)

является

степенным

(уравнение Пэриса) (88)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dl

 

= C(

K )m ,

 

 

 

 

 

 

(88)

 

dN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где С, m -характеристики материала

(С 10-10 ÷10-8; m 2 ÷4);

 

 

 

К -размах коэффициента интенсивности напряжений.

σ min

 

 

 

 

При значениях коэффициента асимметрии цикла R =

> 0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ max

 

 

 

 

K = (σ maxσ min) πl f IK = σ

πl f IK .

 

 

В двойных логарифмических координатах между

К и

dl/dN

наблюдается

линейная зависимость (рис.46).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

Рис.46. Зависимость скорости развития трещины от размаха КИН по Пэрису (88)

Уточнения выражения (88) дали ряд зависимостей, основными из которых являются уравнения Формана (89) и Яремы (90)

 

 

dl

=

 

C1 (

K )m1

,

(89)

 

 

dN

(1 R

)K

C

K

 

 

 

 

 

σ

 

 

 

 

 

 

 

dl

 

 

 

 

 

 

m2

 

 

 

 

 

 

Kmax Kth

 

(90)

 

 

 

= C2

 

 

 

 

 

,

 

 

dN

KC

 

 

 

 

 

 

 

Kmax

 

 

где Rσ

- коэффициент асимметрии цикла;

 

 

 

 

KC

- критическое значение КИН в последнем цикле;

 

Kth - характеристика материала.

Графическое сопоставление зависимостей (88), (89) и (90) приведено на рис. 47.

Рис. 47. Графическое сопоставление уравнений Пэриса (88), Формана

(89) и Яремы (90)

 

По (89) при отнулевом цикле Rσ =0

К = Кmax и при Kmax KC dl/dN →∞ -

происходит окончательное разрушение.

 

Аналогично получается и по (90) при Kmax KC .

При малых К (89) переходит в (88).

По (90) при малых K max КИН Kth dl/dN 0 - трещины не развиваются.

В диапазоне справедливости выражения (88), (89) и (90) дают сопоставимые результаты.

46

Наиболее часто в расчетной практике используется уравнение Пэриса, как наиболее простое (2 параметра - С и m). Уравнения Формана и Яремы содержат большее количество параметров, (89) – 3 параметра – С1, m1, КC

(90) – 4 параметра - С2, m2, КC, Kth , что требует более трудоемкого эксперимента для их определения.

В1-м приближении можно принять КC КIC, что справедливо для

малопластичных материалов.

Kth для неразвивающихся трещин ~ /0,2...0,4/ Кс. Его величина растет с повышением прочности и понижением пластичности материала.

Параметры в зависимостях 88 ÷90 определяются из экспериментов при циклическом нагружении образцов или элементов конструкций. С этой целью при заданных σ на разных N1 и N2 измеряются трещины l1 и l2 . Устанавливается ско-

рость dl/dN, рассчитывается К или K max на разных стадиях роста трещины, строится график в координатах lg K lg dl / dN и находятся параметры уравнений.

47

8. РАСЧЕТЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ НА СТАДИИ РА3ВИТИЯ ТРЕЩИНЫ (ЖИВУЧЕСТИ)

Пусть в элементе конструкции обнаружена трещина l Э . Для расчета живучести используется выражение (88)

ddlN = C( K )m .

Определивпредварительновеличинуэксплуатационныхнапряжений, находимКИН K

 

 

K = K Э = σ πl f IK ,

где l= l Э -длина трещины на заданной стадии нагружения;

fIK

-поправочная функция, зависящая от l.

Тогда

dl / dN = C( σ πl f IK )m .

Разделяя переменные и полагая σ и fIK независящими от числа циклов N

 

 

dl

получим

 

 

= dN.

 

C( σ πl f IK )m

Возьмем интеграл от этого выражения

N

l

 

dl

 

 

 

 

 

dN =

 

 

 

 

m ;

 

C( σ πl fIK )

 

0

l0

 

 

N =

C(

1

fIK )

m l dlm / 2 ;

 

 

σ π

 

l0

l

 

 

N =

 

1

fIK )m

 

 

1

l1m / 2

 

C(

σ π

 

(1m / 2)

 

(91)

l0

l

(91) - кинетическое уравнение диаграммы разрушения.

По данной зависимости строится график роста трещины от числа циклов (диаграмма разрушения) (рис. 48).

Рис. 48. Зависимость длины трещины от числа циклов (диаграмма разрушения)

48

Окончательное разрушение происходит при Nc, lC по критерию (76). Допустимое число циклов нагружения конструкции с трещиной определяется по величине NC и запасу nNc .

При известном NC = NЭ , используя зависимости (76) и (91), можно установить

длину трещины в начале эксплуатации.

Запасы по живучести назначаются на уровне запасов по долговечности nN=(5 ÷20). По выражению (91) возможна оценка ресурса по состоянию.

Сэтой целью:

1.Определяется l0 - начальная длина трещины, которую можно замерить средствами дефектоскопии.

2.Рассчитываются критические Nc и lC .

3. Вводится запас nNc и конструкция эксплуатируется.

После выработки ресурса возможно новое определение l0 и повторение расчетов.

49

9. РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

При повышенных температурах длительное статическое нагружение (при

σ=const) приводит к росту во времени τ трещин за счет ползучести, снижения прочности

ипластичности.

Для растущих трещин их скорости определяются в основном величиной K max

Kmax =σ nl fIK .

Процессы длительного нагружения подчиняются по форме тем же зависимостям, что и процессы циклического разрушения при замене на τ :

dl / dN =C (K

I

)mKτ ,

(92)

τ

 

 

где Cτ , mKτ - характеристики материала, увеличивающиеся с ростом температуры. При интегрировании (92) получим кинетическое уравнение типа (91)

τ = f (l),

(93)

однако критическая длина трещины lC

будет уменьшаться с ростом τ (рис.49).

Рис.49. Диаграмма разрушения при длительном статическом нагружении

Запасы по временному ресурсу вводятся аналогично запасам по живучести

nτC =τC /τЭ .

(94)

Величины nτC берутся на уровне nNc.

 

Для реальных машин и конструкций долговечности N0, Nс

или τ0 ,τC

сопоставимы.

 

50