Cals технологии.

CALS – жизненный цикл изделия.

CALS – это непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделия, - это идеология создания унифицированной информационной среды для проектирования, производства, испытаний, поставки и эксплуатации продукции.

Системность данного информационного подхода заключается в охвате всех стадий жизненного процесса продукции от замысла до утилизации. Интеграция достигается путем стандартизации представления информации - результат в процессах проектирования, материально – технического снабжения, производства, ремонта, послепроизводственного сервиса и т.п.

Концепция CALS представляет собой набор правил, регламентов, стандартов в соответствии с которыми строится информационное взаимодействие учебных процессов производства, испытания и т.д.

В стандарт ISO 9004 (управление и качество продукции), понятие жизненного цикла изделия, этапы жизненного цикла изделия.

• Маркетинг и изучение рынка

• Проектирование и разработка тех требований к создаваемой продукции.

• Материально техническое снабжение

• Подготовка и разработка технологических процессов

• Производство

• Контроль проведения испытаний и обследование

• Упаковка и хранение

• Реализация и распределение

• Монтаж и эксплуатация

• Помощь в технологическом обслуживании

Цель применения технологий, как инструмент организации и информационной поддержки всех участников создания производства продукции и пользования им – повышение эффективности их деятельности за счет ускорения процессов исследования и разработки продукции, придание изделию новых свойств, сокращение издержек в процессах производства продукции, повышение уровня сервиса и технического облуживания.

Поскольку условно CALS является обеспечение информационной интеграции, важную роль в данной проблематике играет международное применение.

Информационная интеграция базируется на использовании:

1. Информационной модели продукта

2. Информационной модели жизненного цикла продукта и выполнение в его ходе бизнес процессов.

3. Информационной, производственной и эксплуатационной среды.

Компонентами CALS систем являются -

1. Системы автоматизированного проектирования

2. Автоматизированные системы управления производством

3. Системы хранения и управления информацией о промышленном изделии

В настоящее время машиностроителей существует программное обеспечение, позволяющее автоматизировать практически всю научно-техническую и инженерную деятельность на этапах проектирования и производства. Каждый класс этих программ позволяет автоматизировать конкретный класс участок, а функциональность любой системы определяется набором данных который она использует.

1. Это геометрия изделия, объемные модели, чертежи, схемы, допуска…

2. Характеристика изделия – это тактико-технические характеристики, и тактико-технические данные и свойства.

3. Документация, расчеты, сертификаты, описания технические руководства.

4. Состав и конфигурация изделия – состав, комплектность, и применимость.

5. Информация процесса проектирования, технические задания извещения, рабочие группы, план. Технология, заявки, договора.

С каждым типом приведенной информации работает свой собственный класс систем.

1. CAD CAM системы – это системы автоматизированные проектирования изделий (CAD), и технологии их обработки (CAM)

2. Системы автоматизированного инженерного анализа

3. PDM – системы автоматизированного управления базами данных о изделии.

4. Автоматизированные системы управления процессом проектирования и системы планирования.

5. MRP – автоматизированные системы управления производством

Наборы информации используемые различными классами систем.

	CAD	CAM	PDM	PM	MRP
Геометрия изделия
Характеристики изделия
Состав и конфигурация изделия
Информация о процессах проектирования
Информация о процессах производства

Внедрение компьютерных технологий сложный многогранный процесс для перехода к использованию на предприятии информационных технолог. Внедрение вновь должны давать существенные преимущества, так же для перехода на новые информации. Технологии должны существенной определять предпосылки, а именно:

1. Наличие нормативной методической документации, разложение уровня (административного, отраслевого и тд.)

2. Наличие рынка апробированных и сертифицированных решений и услуг в области информационных услуг.

3. Наличие системы подготовки к переподготовки кадров.

4. Наличие опыта и результата научно – исследовательских работ и плотных проектов направленных на изучение и разработку решений в области инормационных решений

5. Наличие информационных источников направленных на формирование научно – технического общества, существующего решения и ведущихся разработок в области информационных технологий.

C AD, CAM системы их роль в проектировании.

Производственный цикл без использования комп. технологий.

Для успешной реализации плана подготовки производства и выпуска качественной продукции необходимо решить две задачи:

1. Создание и корректное описание изделия

2. Эффективное управление информационными потоками, связанными с различными подразделениями производства.

Геометрическая информация является основой всех производственных циклов. Главная проблема заключается в том, что геометрия изделия постоянно усложняется, и чертежи как носители информации уже не удовлетворяют в полной мере разработчиков и производство. Неточности накапливаются при передаче геометрии с этапа на этап, могут быть выявлены только в процессе изготовления или сборки изделия и привести к полной потере его функциональности.

Основной информацией об изучении на этапе проектирования, и организации перед конструктором стоит задача по созданию качественном отображении изделия в предельно сжатые сроки. При этом в идеальном варианте конструктор должен учитывать требования и возможность производства, стоимость и другие параметры. Фактически вариант конструкции занимает меньший объем времени, чем поиск вспомогательной информации, более того из-за отсутствия возможности произведения инженерного анализа ошибка может быть выявлена только во время испытания, поэтому важно обеспечивать конструктора всей необходимой информации еще на том этапе концептуального проектирования, необходимо внесение изменений, тем дешевле это обойдется производству. (см. рисунок)

Потенциальные кривые затрат:

1. Типичная кривая затрат;

2. Влияние на затраты радикального конструкторского изменения.

Производственный цикл с использованием компьютерных технологий.

Математическая модель изделия:

1. Концептуальное проектирование (создание виртуальных набросков, 3х мерное моделирование, спец программы визуализации).

2. Анализ ( силовой, кинематический, тепловой, допусков, сборки, специальные виды анализов)

3. Рабочее проектирование деталей оснастки ( 2х мерное и 3х мерное моделирование, автоматический вывод чертежей)

4. Технологическая подготовка производства ( проектирование тех. Процессов, подготовка УП для ЧПУ, промышленных роботов)

5. Контроль качества (автоматические ср. контроля качества)

6. Оперативно – производственное планирование.

На втором этапе системы позволяют смоделировать условия, в котором созданные объект должен функционировать и получать субъективную оценку показателей, качество и технические возможности будущего изделия при взаимодействии с окружающей средой. Это особенно важно при создании общий устройств, испытания которого требует огромных затрат и могут быть осуществлены только после завершения всех стадий проектирования и производства. Отдельно можно выделить такие преимущества как полнота…

С повышением качества обрабатываемых поверхностей и точность изготовления симметричность деталей и деталей со строго заданными объемами.