Кладка из камней неправильной формы

Из камней неправильной формы выполняют бутовую и бутобетонную кладку.

Бутовая кладка из природных камней, постелистые - имеющих две примерно параллельные поверхности, рваных камней, булыжника, имеющего округлую форму. Массой до 30 кг. Выполняют кладку "под лопатку", "под залив", а также с виброуплотнением.

Кладку "под лопатку" ведут горизонтальными рядами толщиной по 250 мм с подбором и приколкой камней, расщебенкой пустот и перевязкой швов. При этом первый ряд укладывают на подготовленное основание насухо из крупных постелистых камней, после чего пустоты между ними заполняют мелкими камнями или щебнем с трамбо­ванием и заливают жидким раствором, а потом кладку ведут порядно, соблюдая перевязку, на пластичном растворе. Разновидностью такой кладки являются: кладка "под скобу" - из камней одинаковой высоты, подбираемых по шаблону; кладка с приколкой лицевой поверхности, при которой неровности лицевой поверхности камней предварительно окалывают.

Кладку "под залив" выполняют в опалубке из рваного бутового или булыжного камня без их подбора и выкладки верстовых рядов. Первый слой высотой 200-250 мм укладывают без раствора враспор траншеи и уплотняют трамбовками. Затем, заполнив все пустоты мелким камнем и щебнем, заливают уложенный слой жидким раствором и так далее каждый ряд кладки.

Кладка с виброуплотнением выполняется с применением площа­дочного вибратора для уплотнения каждого елся залитого раствора. Кладку с вибрированием производят в опалубке или в распор со стен­ками траншеи.

Бутобетониая кладка состоит из бетонной смеси, в которую горизонтальными рядами втапливают бутовые камни "изюм" при объеме их до половины общего объема кладки. Поперечный размер камней не должен превышать 1/3 ширины возводимой конструкции. Булыжный камень можно применять нерасколотым. Бетонную смесь и камни укла­дывают последовательно горизонтальными слоями.

Производство работ в экстремальных условиях

В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций камен­ные работы зимой выполняют следующими основными методами: с замо­раживанием, с использованием противоморозных добавок, с примене­нием пароэлектрообогрева и в тепляках.

Метод замораживания является наиболее экономичным и распрост­раненным. Он основан на том, что замерзший в швах раствор твердеет в основном после оттаивания кладки и частично до замерзания (вслед­ствие положительной температуры раствора), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. Поскольку элементы конструкций, выполняемые способом замораживания, должны быть устойчивыми и обладать достаточной прочностью в период от­таивания, метод применяют только при кладке из кирпича и камней правильной формы, а также постелистого бута, укладываемого "под лопатку". Способом замораживания, согласно указаний СНиП, допус­кается возводить стены высотой не более 15 м. Кладку ведут с ис­пользованием пластичных цементных, цементно-известковых или цементно-глиняных растворов. Марки растворов назначают исходя из температуры воздуха в момент кладки. Они к месту кладки должны подаваться в подогретом состоянии (от -+-5° до -»15°С при морозе от -ТО⁰ до -20°С). Весной, в период оттаивания кладки, необхо­димо вести постоянное наблюдение за конструкциями и, при необ­ходимости, принимать меры по повышению прочности и устойчивости возведенных каменных конструкций.

Кладка на растворах с противоморозными добавками обеспечивает более низкую температуру замерзания воды затворения и, следова­тельно, самого раствора. В результате процесс твердения цемента ускоряется и таким образом раствор в кладке набирает необходимую прочность при средних и слабых морозах. Обычно применяют раствор марки не чиже М50. Количество и состав добавок зависит от средне­суточной температуры и определяется строительной лабораторией. Применение растворов с добавками для конкретного вида конструкций должно быть согласовано с проектной организацией.

Кладку на растворах с противоморозными добавками ведут как и кладку методом замораживания, но при условии, что приготовлен­ный раствор должен быть использован до начала его схватывания. Смесь в момент укладки должна иметь температуру не ниже +-5°С^Ч.

Паропрогрев кладки требует устройства специального огражде­ния и трубчатой системы для подачи пара. Он допускается только для таких конструкций, которые не требуют последующей искусствен­ной сушки.

Кладка в тепляках используется в исключительных случаях, когда ее переохлаждение не допускается.

Качество каменных работ необходимо контролировать система­тически, применяя соответствующие инструменты и приспособления. Если отклонения превышают допускаемые, вопрос о возможности продолжения работ решают совместно с проектной организацией. В ряде случаев может возникнуть необходимость в разборке и пере­делке дефектного участка кладки. Если же кладку не переделывают, то принимают меры по исправлению допущенных дефектов. Правиль­ность закладки углов проверяют деревянным угольником. Горизон­тальность рядов кладки контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе. Вертикальность поверхностей стен и углов проверяют уровнем и отвесом также не реже двух раз на каждом ярусе. Периодически проверяют толщину швов. Качество при­меняемых для кладки материалов и изделий устанавливают по пас­портам заводов-изготовителей, а качество раствора - по актам лабораторных испытаний. В процессе кладки ведут также геодези­ческий контроль.

Перед закладкой каменных фундаментов необходимо проверить устойчивость откосов траншей или котлованов, прочность распорок. Каменщик должен работать в рукавицах или напальчниках, предох­раняющих кожу от истирания, а также в каске. Кладку стен следует вести с междуэтажных перекрытий и с инвентарных подмостей. Леса и подмости необходимо устанавливать на деревянные подкладки, расположенные перпендикулярно возводимой стене (одна подкладка под две стойки). Леса и подмости нельзя перегружать материалами, зазор между стеной и настилом подмостей не должен превышать 5 см. Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м должны быть ограждены перилами. За состоянием всех конструкций и узлов сое­динений лесов и подмостей устанавливают систематическое наблю­дение и контроль.

После каждого перемещения средств подмащивания уровень кладки должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. Нельзя вести кладку наружных стен тол­щиной до 0,75 м стоя на стене. При толщине стен более 0,75 м разрешается производить кладку со стены, но с применением предохранительных поясов, закрепленных за специальные страховочные устройства. Не допускается продолжать кладку стен последующего этажа здания без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия. При кладке стен высотой более 7 м следует по пери­метру здания устанавливать защитные козырьки. Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, ис­пользовать их в качестве подлостей, а также укладывать на них материалы не допускается.

Для каменных конструкций, выполненных способом замораживания должны быть определены способы их оттаивания (искусственный или естественный) и разработаны мероприятия по обеспечению устойчи­вости и прочности конструкций в период оттаивания и набора проч­ности. В этот период нельзя допускать в здания лиц, не участвуют в мероприятиях по обеспечению устойчивости указанных конструкций.