5.Дилатометрический метод определения морозостойкости.

Порядок проведения испытания

1 Насыщенный образец бетона помещают в измерительную камеру дилатометра, во вторую камеру помещают стандартный образец, камеры заполняют керосином и герметизируют.

        2 Дилатометр с образцами устанавливают в морозильную камеру и выдерживают 30 мин, затем начинают замораживание со скоростью 0,3 °С/мин до достижения температуры минус (18±2) °С.

        На графиках фиксируют кривую разности значений объемных деформаций бетонного и стандартного образцов во время замораживания (приложение 1).

       3 На графике выделяют скачкообразное изменение разности объемных деформаций  , обусловленное переходом воды в лед.

        4 Определяют значение максимального относительного увеличения разности объемных деформаций  бетонного и стандартного образцов при измерениях на приборе ДОД-100 по формуле

,                                                                          

где    - значение максимальной разности деформаций бетонного и стандартного образцов при замерзании воды в бетоне, см;

      

 - постоянная дилатометра, см /см (принимают по паспорту на прибор);

    -  начальный объем бетонного образца, см ,

       при измерениях на приборах ДОД-100К и ДОД-100К/3 по формуле

     

,                                                                     

где  - максимальная разность значений деформаций бетонного и стандартного образцов при замерзании воды в бетоне, см .

        5  Максимальную относительную разность объемных деформаций  бетонных и стандартного образцов при замораживании определяют как среднеарифметическое значение серии из трех бетонных образцов.

Правила обработки результатов испытаний

  1 Марку бетона по морозостойкости F , назначенную по первому базовому методу.

2  Марку бетона по морозостойкости F принимают соответствующей требуемой, если среднеарифметическое значение  серии бетонных образцов меньше максимального относительного увеличения разности объемной деформации  бетонных и стандартного образцов, указанного в таблицах 1, 2.

При  совпадении среднеарифметического значения  серии бетонных образцов с  граничными значениями диапазона назначают меньшую по значению марку бетона по морозостойкости.

6. Метод определения морозостойкость по структурно - механическим характеристикам.

Подготовка и проведение испытания

1. Для определения морозостойкости отбирают четыре образца силикатного изделия, которые делят на равные половины распиливанием или раскалыванием по ГОСТ 8462

2. Шесть половинок насыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, а две половинки высушивают до постоянной массы в соответствии с рекомендациями.

3. После водонасыщения три половинки, обтертые влажной тканью, испытывают на сжатие (испытывают каждую половинку отдельно), а три оставшиеся в водонасыщенном состоянии помещают в морозильный шкаф, где выдерживают при температуре минус (18 ± 2) °С в течение 5 ч. Прокладки под половинками и горизонтальные просветы между ними должны обеспечивать зазоры не менее 20 мм.

4. Две высушенные половинки насыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, затем их подвергают кипячению в течении 5 ч и взвешивают после их охлаждения до комнатной температуры.

5.После завершения однократного замораживания все три половинки в замороженном состоянии испытывают на одноосное сжатие, аналогично п. 3.

Обработка результатов

Результат определения морозостойкости представляют в виде М = 0,9×M_i, а испытанному изделию устанавливают марку по морозостойкости М_рз равную меньшему ближайшему к М значению М_рз, приведенному в ГОСТ 379.

7.Метод определения морозостойкости в растворе серной кислоты. Пригодность камня изверженных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях, которые соприкасаются с грунтом (цоколи, парапеты и т. п.), в соответствии с упомянутым выше стандартом оценивается путем испытания образцов в растворе сернокислого натрия. Высушенные до постоянной массы образцы помещают в раствор сернокислого натрия и выдерживают в нем в течение 20 ч при комнатной температуре, затем их переносят на 4 ч в сушильный шкаф, где поддерживается температура 105—110 °С. После этого образцы охлаждают до комнатной температуры, вновь заливают раствором сернокислого натрия, выдерживают в течение 4 ч и снова помещают в сушильный электрошкаф на 4 ч. В указанной последовательности операцию повторяют требуемое число раз. После 5 и 10 циклов попеременного выдерживания в растворе и высушивания в электрошкафу образцы промывают горячей водой для удаления сернокислого натрия, высушивают до постоянной массы и определяют их массу взвешиванием на гирных или циферблатных весах.

Потери образцов в массе Am (%) вычисляют по формуле

∆m = (m₁ – m₂) / m₁  100,

где m₁ и m₂ – массы образца соответственно до испытания и высушенного до постоянной массы после испытания, кг.

Потеря образцов в массе не должна превышать 5 % после 10 циклов испытаний.