Характеристика основного обладнання пц №1

Все обладнання рейкобалкового відділення прокатного цеха №1 поділяється на : основне, допоміжне і кранове .[3]

Основне – це обладнання головної лінії стана, допоміжне – все інше обладнання цеха.

Основне обладнання

Робоча кліть стана «800» призначена для прокатки квадратної і трубної заготівки та фасонних профілів.

Робоча кліть – це пристрій, що служить для установки валків і сприйняття тиску, що діє на валки при деформації металу. Робоча кліть є основним пристроєм прокатного стана.

Шестеренна кліть призначена для передачі крутящого моменту від електродвигуна головного привода до шпинделів і робочих клітей.

Валки прокатних станів виконують основну операцію прокатки: деформують (обтискують) метал і придають йому необхідну форму перетину. У процесі деформації металу прокатні валки сприймають тиск, що виникає при прокатці, і передають цей тиск на підшипники.

Підшипники і подушки валків.

Підшипники на стані «800» застосовують з текстоліту. У цих підшипниках неприпустима температура вище 60 - 80С, тому вони охолоджуються водою.

Пристрій для установки і врівноважування валків.

Для установки верхнього вала чистової кліті (чорнової, заготівельної) застосовують натискний механізм. Натискні гвинти мають привод від двох розташованих на одній осі електродвигунів.

Врівноважуючі пристрої служать для запобігання: динамічних навантажень на шийки валків, швидкого зносу з'єднання натискного гвинта з гайками, невідповідності положення валків необхідному обтисненню.

Станина – сама відповідальна деталь прокатного стану. У ній монтуються валки стану й інші пристрої і механізми. На стані «800» застосовується станина закритого типу, що представляє собою литу масивну раму. У середині станини знаходиться вікно для установки в нього подушок валків. Знизу станина має приливи (лапи), якими вона встановлюється на плитовини і кріпиться болтами.

Проводки потрібні для правильного напрямку металу при вході і виході з валків (вступні і вивідні).

На стані «800» застосовують трефові шпинделі і муфти для передачі крутячого моменту, валкам від шестеренної кліті. Вони не допускають перекосу осей вище 1 – 2⁰ . Перетин трефових шпинделів і муфт робиться такої ж форми і розмірів, як перетин трефових кінців на шийках прокатних валків. [4]

3.2 Допоміжне обладнання

Рольганги бувають транспортні і робочі. Транспортні рольганги використовуються для передачі заготівок (розкату) по технологічній лінії. Робочі рольганги застосовуються для подачі прокатаного металу у калібри прокатних валків робочих клітей і приймання металу з калібрів.

Маніпулятори – це пристрої, що служать для пересування прокатуємого металу по роликах робочих рольгангів паралельно прокатним валкам з метою направити розкат у той чи інший калібр.

Кантувачі – це пристрої, що служить для повороту (кантування) прокатуємого металу на 90 навколо його осі перед задачею його в інший калібр. На стані „800” застосовуються кантувачі з гідравлічним і механічним приводами.

Парогідравлічний ніж горизонтального різа з робочим зусиллям 350 т служить для видалення технологічного обрізу після прокатки на блюмінгу.

Ланцюгові шлепери служать для транспортування гарячих розкатів від однієї робочої кліті стана „800” до іншої в напрямку, перпендикулярному

осі прокатки.

Дискові пилки маятникового типу застосовуються для порізу прокатаних профілів на задані довжини.

Клеймувальна машина – призначена для таврування по бічній поверхні рейка, швелерів, балок і інших профілів у гарячому стані і встановлюється на рольгангу, що відводиться після дискових пилок.

Роликові правильні машини використовуються для виправлення рейок, швелерів, балок і інших фасонних профілів.

Кантувачі рейок застосовуються для кантування рейок при виправленні їх на правильних пресах в доправочній майстерні складу готової продукції.

Правильні преси використовуються для виправлення кінців (рейок, швелерів, балок та інших фасонних профілів) у холодному стані, не виправлених на роликоправильних машинах.