
- •Оглавление
- •Лекция 5 Шлицевые и профильные соединения 48
- •Введение
- •Лекция 1 основные критерии работоспособности при расчетедеталей машин.
- •1.7 Снижение массы машин (металлоемкость) по агротехническим требованиям
- •2 Расчетные нагрузки
- •3 Пути повышения надежности деталей машин на стадии проектирования
- •Лекция 2
- •2 Заклепочные соединения и их расчет
- •2.1 Общие сведения.
- •2.2 Основные типы заклепок и конструкций швов (Рис.5)
- •2.3 Расчет заклепочных швов
- •Расчет заклепочных соединений на срез;
- •3 Соединения деталей с натягом и их расчет
- •3.1 Общий сведения
- •3.2 Определение прочности соединения
- •3.3 Определение усилия запрессовки
- •3.4 Определение температуры нагрева
- •1 Сварные соединения и их расчет
- •2 Клеевые соединения и их расчет
- •1.2 Основные типы сварных соединений
- •1.3 Расчет сварных соединений
- •3 Клеевые соединения и их расчет
- •Рие.26 Типы клеевых швов: 1 - нахлесточный; 2 -стыковые
- •Расчет на срез:
- •Расчет на смятие
- •Лекция 4 шпоночные соединения и их расчет
- •2 Расчет шпоночных соединений
- •2.1 Расчет призматических шпонок
- •Расчет сегментных шпонок
- •2.3 Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (штифтом)
- •2.4 Клиновые шпонки
- •2.5 Тангенциальные шпонки
- •2.6 Фрикционные шпонки
- •3 Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •Лекция 5 шлицевые и профильные соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •3 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •2 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •Лекция 6 резьбовые соединения
- •1 Назначение и область применения резьбовых соединений
- •2 Образование резьбы и ее параметры
- •3.5 По назначению:
- •4 Расчетные формулы для резьбовых соединений
- •Основные причины выхода деталей резьбовых соединений.
- •Различные случаи расчета резьбовых соединений,
- •1 Основные причины выхода деталей резьбовых соединений,
- •2 Различные случаи расчета резьбовых соединений
- •2.1 Расчет резьбы винта и гайки на смятие и срез ( Рис.41):
- •2.2 Расчет винтов, нагруженных только осевой силой без начальной затяжки.
- •2.3 Расчет винтов, нагруженных осевой нагрузкой и предварительным моментом затяжки
- •2.4 Расчет резьбовых соединений нагруженных силами в плоскости стыка
- •2) Расчет болтов, установленных без зазора ведут на срез.
- •2.5 Расчет резьбовых соединений, включающих группу болтов
- •2.6 Расчет винтов клеммовых соединений
- •2 Особенности работы механических приводов сельхозмашин
- •3 Характеристики механических передач
- •4 Кинематический расчет механического привода
- •Подшипниках
- •2 Эвольвента и эвольвентное зацепление. Геометрические соотношения в эвольвентном зубчатом зацеплении
- •3 Основные параметры зубчатых передач
- •4 Причины неисправности зубчатых колес
- •Расчёт цилиндрической прямозубой передачи
- •Расчет прямозубых колес по напряжениям изгиба
- •Допускаемые напряжения изгиба
- •3 Силы, действующие в прямозубой передаче, и давление на опоры
- •Лекция 11 Цилиндрические зубчатые колеса с косыми и шевронными зубьями
- •2 Расчет косозубых колес по контактным напряжениям и напряжениям изгиба
- •2.1 Общие сведения
- •Так как делительные диаметры
- •Расчет зубьев косозубых колес по контактным напряжениям Для эквивалентного прямозубого колеса.
- •Расчет косозубых колес по напряжениям изгиба
- •Шевронные зубчатые колеса и их расчет
- •Напряжений
- •Порядок расчета зубчатой передачи с цилиндрическими колесами
- •1 Проектный расчет закрытой передачи
- •Расчет первой ступени рекомендуется вести в такой последовательности:
- •Контактные напряжения зубьев шестерни
- •Напряжение изгиба зубьев шестерни
- •2. Проектный расчет открытой передачи
- •Напряжения изгиба в зубьях шестерни
- •3 Силы, действующие в косозубой передаче и давления на опоры.
- •Лекция 12 онические зубчатые передачи.
- •Назначение, область применения.
- •2 Условные и геометрические соотношения (обозначения) в конических колесах.
- •Основные параметры конических зубчатых передач.
- •2 Ширина венца зубчатых колес “b” в закрытых передачах
- •Лекция 13 Расчет конической зубчатой передачи
- •Расчет зубьев конической передачи на выносливость по контактным напряжениям
- •1.3 Расчет зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •2 Силы, действующие в зубчатых конических передачах
- •2.Условные обозначения
- •2.1 Условные обозначения (рис. 76, 77).
- •Основные параметры червячных передач
- •Коэффициент диаметра червяка.
- •Межосевое расстояние червячной передачи без смещения
- •6 Кпд червячной передачи
- •4 Силы, действующие в червячном зацеплении
- •Лекция 15 Расчет червячной передачи
- •1 Основные причины выхода из строя червячных передач
- •2.2. Расчет червячного колеса по контактным напряжениям
- •2.3 Расчет червячного колеса по напряжениям изгиба
- •3. Расчет червяка на прочность и жесткость.
- •4 Червячные редукторы, применяемые в сельском хозяйстве
- •5 Тепловой расчет червячного редуктора
- •Брызговик; 2- крыльчатка; 3- ребра.
- •Лекция 16 зубчатое зацепление м. Л. Новикова, планетарные и волновые передачи
- •Расчет на прочность
- •Планетарные передачи
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки.
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Разновидность планетарных передач
- •2.5 Выбор числа зубьев
- •3 Волновые передачи
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Передаточное число
- •3.3 Расчет волновых передач
- •Лекция 17 цепные передачи
- •Назначение и область применения.
- •Основные характеристики цепных передач.
- •Расчет цепных передач.
- •1 Назначение и область применения
- •2 Основные характеристики цепных передач
- •2.1 Основные геометрические характеристики цепи
- •2.2 Передаточное число передачи
- •2.3 Средняя скорость цепи
- •2.4 Межосевое расстояние для втулочной цепи
- •2.5 Число звеньев цепи z3
- •2.6 Силы, действующие в ветвях цепи
- •2.7 Нагрузка на валы
- •3 Расчет цепных передач
- •3.1Основной критерий работоспособности приводных цепей
- •3.2. Расчет цепной передачи
- •Лекция 18 фрикционные передачи и вариаторы
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •3 Расчет фрикционных передач
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •2.2 Конусная фрикционная передача
- •2.3Лобовой вариатор
- •2.4 Вариатор с раздвижными конусами
- •2.5 Торовый вариатор
- •2.6 Дисковые выриаторы
- •3 Основы расчета прочности фрикционных пар
- •Ременная передача и ее расчет
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •2 Порядок расчета ременной передачи
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •1.2 Материал и конструкция ремней
- •2 Расчет ременной передачи
- •2.1 Окружная скорость ведущего и ведомого шкивов:
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Окружная сила
- •2.4 Начальная сила натяжения ремня
- •2.5 Силы натяжения
- •2.6 Сила давления на вал
- •2.7 Диаметр меньшего шкива плоскоременной передачи:
- •2.8 Угол обхвата ремнем меньшего шкива
- •2.9 Межосевое расстояние ременной передачи
- •2.10 Расчетная длина ремней
- •2.11 Расчет ремней.
- •2.12 Расчет клинового ремня
- •2.13 Расчет ремней долговечность
- •2.14 Порядок расчета ременной передачи:
- •2.15 Расчет ременной передачи
- •Решение
- •2.16.Расчет клиноременной передачи
- •Лекция 20
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет валов и осей
- •1 Назначение конструкция и материалы
- •1.2 Валы
- •1.3 Некоторые требования к конструкции валов
- •1.4 Материал осей и валов
- •2 Расчёт осей и валов
- •2.1 Расчет осей и валов на прочность
- •2.2 Расчет валов и осей на сопротивление усталости
- •2.3 Расчет валов на жесткость
- •Лекция 21 подшипники скольжения
- •Назначение, конструкция, материалы
- •Расчет подшипников скольжения
- •1 Назначение, конструкция, материалы
- •1.1 Назначение подшипников скольжения
- •1.2 Смазка подшипников скольжения
- •2 Расчет подшипников скольжения.
- •2.1 Расчет подшипников скольжения с полусухим или полужидкостным трением.
- •2.2 Расчет подшипников скольжения с жидкостным трением.
- •Лекция 22
- •2 Типы подшипников
- •3 Расчет подшипников и выбор их по госту
- •4 Установка, монтаж, смазка и уплотнение подшипника качения
- •4.1 Поля допусков валов и отверстий корпусов для установки подшипников качения
- •4.2 Монтаж и демонтаж подшипников качения:
- •4.3 Смазка подшипников
- •4.4 Уплотнение подшипников
- •Лекция 23
- •Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •Расчет муфт
- •1 Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •1.1 Назначение и область применения муфт
- •1.2 Классификация и типы муфт
- •1.3 Типы муфт
- •2 Расчет муфт
- •2.1 Расчетный момент
- •Расчет неуправляемых муфт
- •2.4 Расчет зубчатых муфт
- •2.5 Расчет муфт типа мувп
- •2.6 Расчет муфт со срезаемым штифтом
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет винтовых цилиндрических пружин
- •1 Назначение, конструкция и материалы
- •2 Расчет винтовых цилиндрических пружин растяжения и сжатия.
- •2 Основные правила проектирования
- •2.1 Связь проектирования с технологией изготовления
- •2.2 Связь проектирования с обработкой на станках
- •2.3 Выбор допусков и посадок
- •2.4 Выбор шероховатостей деталей машин и обозначение ее на чертежах
- •2.5 Выбор материала деталей
- •2.6 Нанесение на чертежах показателей свойств материалов.
- •2.7 Техника расчета.
- •2.8 Оформление чертежей
- •3 Методика расчета приводов машин
- •Лекция 26
- •1 Этапы разработки новой техники
- •2 Анализ понятий проектирование и конструирование
- •3 Техническое задание и его анализ
- •3.1 Информационный поиск.
- •3.2 Проектные стадии разработки.
- •4 Ошибки в разработках новых изделий и борьба с ними
- •5 Конструирование и проектирование деталей машин с применением компьютера,
- •Приложение Краткое методическое указание к изучению материала
3 Техническое задание и его анализ
Первичным, основополагающим документом, которым руководствуются проектировщики, приступая к разработке нового изделия, является техническое задание (ТЗ). Оно определяет основные направления разработки: конструкцию и принцип работы будущего изделия. ТЗ, с одной стороны отражает потребности общества в новых изделиях, с другой - технические и технико экономические характеристики будущего изделия. ТЗ является начальным этапом работ и составляется на все разработки и виды работ, необходимые для создания нового изделия. Оно может предшествовать НИ и ОКР по разработке средств механизации и автоматизации отдельных узлов и систем и т.д.
Требования, включаемые в ТЗ, должны основываться на современных достижениях науки и техники, на выполненных научно -исследовательских и экспериментальных работах.
Техническое задание должно устанавливать следующие показатели разрабатываемой детали (изделия): прогнозируемые показатели технического уровня и качества; основное назначение; характеристики рынка сбыта; технические и технико-технические характеристики: уровень стандартизации, унификации, технико-экономические показатели, патентно-правовые показатели.
В ТЗ оговариваются этапы разработки и сроки выполнения каждого этапа и разработки в целом (см.табл.23).
Таблица 23 Работы, проводимые при разработке технического
предложения
Проводимая работа |
Содержание работы |
Уточнение технического задания |
Уточнение того, что в задании высказано, что полностью ясно и что не раскрыто. Определение условий и требований, подлежащих выполнению. Определение необходимости в дополнительных разъяснениях и информации. |
Анализ задания |
Изучение и анализ формулировки конечной цели задания. Критическая проработка конечной цели. |
Подбор материалов |
Обзор существующих образцов, аналогичных и близких по назначению. |
Выявление вариантов |
Установление особенностей вариантов (принципов действия, размещения функциональных составных частей и т.п.). Конструктивная проработка вариантов, дающая возможность их оценки. |
Проверка вариантов |
Проверка на патентную чистоту и конкурентоспособность. Оформление заявок на изобретение. Проверка вариантов на соответствие требованиям техники безопасности и производственной санитарии. |
Оценка вариантов |
Сопоставительный анализ вариантов, выявление их преимуществ и недостатков. Сравнение их по показателям качества, технологичности, экономическим, стандартизации и др. |
Выбор оптимального варианта |
Обоснование выбора. Установление технико-экономических данных изделия. |
Рассмотрение и утверждение проекта |
Рассмотрение и утверждение в установленном порядке. Передача материала для дальнейшего проектирования. |
ТЗ оформляется по ГОСТ 2.105 - 75-разработка нового изделия.
Изучение ТЗ является предпроектной стадией.
При оценке требований, предъявляемых к разрабатываемым изделиям, необходимо учитывать следующее: уменьшение массы деталей, узла изделия вызывает уменьшение прочности и жесткости.
Создание компактной, малогабаритной конструкции влечет за собой улучшение условий сборки, обслуживания, регулировки и ремонта. Применение дешевых материалов ведет к ухудшению прочности, износостойкости и долговечности. Создание простой конструкции узла механизма накладьшает отражение на технические и технологические возможности работы узла механизма. Увеличение скорости действия механизма служит росту инерционных сил и нагрузок на детали, разбивка конструкции на узлы, облегчающие организацию их сборки, ведет к уменьшению жесткости конструкции. Кроме знания разных конструктивных схем требуются способности и навыки использования приемов и методов разработки. Существуют следующие методы, которые направляют творческую мысль разработчика на создание новых шаблонных, нетиповых решений.
Инверсия - метод получения нового технического решения путем отказа от традиционного взгляда на задачу. При инверсии взгляд на задачу осуществляется с другой позиции, обычно диаметрально противоположной. Инверсия позволяет создавать новые оригинальные конструкции узлов машин. Способы рассмотрения объекта традиционный и после применения инверсии.
Снаружи - изнутри; вертикально - горизонтально; вертикально — вверх дном; с лицевой стороны - с обратной стороны; в движении -неподвижно; ведущее -ведомое и т.д.
Аналогия - использование технических решений из других областей науки и техники для решения задач или стимулирования разработки новых решений.
Аналогичные решения могут быть использованы из живой природы; имитация звука, цвета, формы и др.
Комбинирование - использование в новой конструкции в разном порядке и в разных сочетаниях отдельных технических решений, процессов, элементов. Метод комбинирования может производиться по трем схемам объединения элементов: новое + новое; новое + старое; старое + старое.
Компенсация - уравновешивание нежелательных и вредных факторов средствами противоположного действия. Часто приходится
компенсировать влияние массы, инерции, трения, потерь различного вида. Компенсация осуществляется компенсаторами.
Динамизация - превращение неподвижных и неизменных элементов конструкции в подвижные и изменяемые формы.
Агрегатирование - создание множества изделий или их комплексов, способных выполнять различные функции либо существовать в различных условиях. Основные способы агрегатирования: соединение агрегатов с самостоятельными изделиями, представляющими комплексы, например, трактор с прицепными орудиями, различные варианты кузова автомобиля (молоковоз, автомастерская).