
- •Оглавление
- •Лекция 5 Шлицевые и профильные соединения 48
- •Введение
- •Лекция 1 основные критерии работоспособности при расчетедеталей машин.
- •1.7 Снижение массы машин (металлоемкость) по агротехническим требованиям
- •2 Расчетные нагрузки
- •3 Пути повышения надежности деталей машин на стадии проектирования
- •Лекция 2
- •2 Заклепочные соединения и их расчет
- •2.1 Общие сведения.
- •2.2 Основные типы заклепок и конструкций швов (Рис.5)
- •2.3 Расчет заклепочных швов
- •Расчет заклепочных соединений на срез;
- •3 Соединения деталей с натягом и их расчет
- •3.1 Общий сведения
- •3.2 Определение прочности соединения
- •3.3 Определение усилия запрессовки
- •3.4 Определение температуры нагрева
- •1 Сварные соединения и их расчет
- •2 Клеевые соединения и их расчет
- •1.2 Основные типы сварных соединений
- •1.3 Расчет сварных соединений
- •3 Клеевые соединения и их расчет
- •Рие.26 Типы клеевых швов: 1 - нахлесточный; 2 -стыковые
- •Расчет на срез:
- •Расчет на смятие
- •Лекция 4 шпоночные соединения и их расчет
- •2 Расчет шпоночных соединений
- •2.1 Расчет призматических шпонок
- •Расчет сегментных шпонок
- •2.3 Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (штифтом)
- •2.4 Клиновые шпонки
- •2.5 Тангенциальные шпонки
- •2.6 Фрикционные шпонки
- •3 Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •Лекция 5 шлицевые и профильные соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •3 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •2 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •Лекция 6 резьбовые соединения
- •1 Назначение и область применения резьбовых соединений
- •2 Образование резьбы и ее параметры
- •3.5 По назначению:
- •4 Расчетные формулы для резьбовых соединений
- •Основные причины выхода деталей резьбовых соединений.
- •Различные случаи расчета резьбовых соединений,
- •1 Основные причины выхода деталей резьбовых соединений,
- •2 Различные случаи расчета резьбовых соединений
- •2.1 Расчет резьбы винта и гайки на смятие и срез ( Рис.41):
- •2.2 Расчет винтов, нагруженных только осевой силой без начальной затяжки.
- •2.3 Расчет винтов, нагруженных осевой нагрузкой и предварительным моментом затяжки
- •2.4 Расчет резьбовых соединений нагруженных силами в плоскости стыка
- •2) Расчет болтов, установленных без зазора ведут на срез.
- •2.5 Расчет резьбовых соединений, включающих группу болтов
- •2.6 Расчет винтов клеммовых соединений
- •2 Особенности работы механических приводов сельхозмашин
- •3 Характеристики механических передач
- •4 Кинематический расчет механического привода
- •Подшипниках
- •2 Эвольвента и эвольвентное зацепление. Геометрические соотношения в эвольвентном зубчатом зацеплении
- •3 Основные параметры зубчатых передач
- •4 Причины неисправности зубчатых колес
- •Расчёт цилиндрической прямозубой передачи
- •Расчет прямозубых колес по напряжениям изгиба
- •Допускаемые напряжения изгиба
- •3 Силы, действующие в прямозубой передаче, и давление на опоры
- •Лекция 11 Цилиндрические зубчатые колеса с косыми и шевронными зубьями
- •2 Расчет косозубых колес по контактным напряжениям и напряжениям изгиба
- •2.1 Общие сведения
- •Так как делительные диаметры
- •Расчет зубьев косозубых колес по контактным напряжениям Для эквивалентного прямозубого колеса.
- •Расчет косозубых колес по напряжениям изгиба
- •Шевронные зубчатые колеса и их расчет
- •Напряжений
- •Порядок расчета зубчатой передачи с цилиндрическими колесами
- •1 Проектный расчет закрытой передачи
- •Расчет первой ступени рекомендуется вести в такой последовательности:
- •Контактные напряжения зубьев шестерни
- •Напряжение изгиба зубьев шестерни
- •2. Проектный расчет открытой передачи
- •Напряжения изгиба в зубьях шестерни
- •3 Силы, действующие в косозубой передаче и давления на опоры.
- •Лекция 12 онические зубчатые передачи.
- •Назначение, область применения.
- •2 Условные и геометрические соотношения (обозначения) в конических колесах.
- •Основные параметры конических зубчатых передач.
- •2 Ширина венца зубчатых колес “b” в закрытых передачах
- •Лекция 13 Расчет конической зубчатой передачи
- •Расчет зубьев конической передачи на выносливость по контактным напряжениям
- •1.3 Расчет зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •2 Силы, действующие в зубчатых конических передачах
- •2.Условные обозначения
- •2.1 Условные обозначения (рис. 76, 77).
- •Основные параметры червячных передач
- •Коэффициент диаметра червяка.
- •Межосевое расстояние червячной передачи без смещения
- •6 Кпд червячной передачи
- •4 Силы, действующие в червячном зацеплении
- •Лекция 15 Расчет червячной передачи
- •1 Основные причины выхода из строя червячных передач
- •2.2. Расчет червячного колеса по контактным напряжениям
- •2.3 Расчет червячного колеса по напряжениям изгиба
- •3. Расчет червяка на прочность и жесткость.
- •4 Червячные редукторы, применяемые в сельском хозяйстве
- •5 Тепловой расчет червячного редуктора
- •Брызговик; 2- крыльчатка; 3- ребра.
- •Лекция 16 зубчатое зацепление м. Л. Новикова, планетарные и волновые передачи
- •Расчет на прочность
- •Планетарные передачи
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки.
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Разновидность планетарных передач
- •2.5 Выбор числа зубьев
- •3 Волновые передачи
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Передаточное число
- •3.3 Расчет волновых передач
- •Лекция 17 цепные передачи
- •Назначение и область применения.
- •Основные характеристики цепных передач.
- •Расчет цепных передач.
- •1 Назначение и область применения
- •2 Основные характеристики цепных передач
- •2.1 Основные геометрические характеристики цепи
- •2.2 Передаточное число передачи
- •2.3 Средняя скорость цепи
- •2.4 Межосевое расстояние для втулочной цепи
- •2.5 Число звеньев цепи z3
- •2.6 Силы, действующие в ветвях цепи
- •2.7 Нагрузка на валы
- •3 Расчет цепных передач
- •3.1Основной критерий работоспособности приводных цепей
- •3.2. Расчет цепной передачи
- •Лекция 18 фрикционные передачи и вариаторы
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •3 Расчет фрикционных передач
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •2.2 Конусная фрикционная передача
- •2.3Лобовой вариатор
- •2.4 Вариатор с раздвижными конусами
- •2.5 Торовый вариатор
- •2.6 Дисковые выриаторы
- •3 Основы расчета прочности фрикционных пар
- •Ременная передача и ее расчет
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •2 Порядок расчета ременной передачи
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •1.2 Материал и конструкция ремней
- •2 Расчет ременной передачи
- •2.1 Окружная скорость ведущего и ведомого шкивов:
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Окружная сила
- •2.4 Начальная сила натяжения ремня
- •2.5 Силы натяжения
- •2.6 Сила давления на вал
- •2.7 Диаметр меньшего шкива плоскоременной передачи:
- •2.8 Угол обхвата ремнем меньшего шкива
- •2.9 Межосевое расстояние ременной передачи
- •2.10 Расчетная длина ремней
- •2.11 Расчет ремней.
- •2.12 Расчет клинового ремня
- •2.13 Расчет ремней долговечность
- •2.14 Порядок расчета ременной передачи:
- •2.15 Расчет ременной передачи
- •Решение
- •2.16.Расчет клиноременной передачи
- •Лекция 20
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет валов и осей
- •1 Назначение конструкция и материалы
- •1.2 Валы
- •1.3 Некоторые требования к конструкции валов
- •1.4 Материал осей и валов
- •2 Расчёт осей и валов
- •2.1 Расчет осей и валов на прочность
- •2.2 Расчет валов и осей на сопротивление усталости
- •2.3 Расчет валов на жесткость
- •Лекция 21 подшипники скольжения
- •Назначение, конструкция, материалы
- •Расчет подшипников скольжения
- •1 Назначение, конструкция, материалы
- •1.1 Назначение подшипников скольжения
- •1.2 Смазка подшипников скольжения
- •2 Расчет подшипников скольжения.
- •2.1 Расчет подшипников скольжения с полусухим или полужидкостным трением.
- •2.2 Расчет подшипников скольжения с жидкостным трением.
- •Лекция 22
- •2 Типы подшипников
- •3 Расчет подшипников и выбор их по госту
- •4 Установка, монтаж, смазка и уплотнение подшипника качения
- •4.1 Поля допусков валов и отверстий корпусов для установки подшипников качения
- •4.2 Монтаж и демонтаж подшипников качения:
- •4.3 Смазка подшипников
- •4.4 Уплотнение подшипников
- •Лекция 23
- •Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •Расчет муфт
- •1 Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •1.1 Назначение и область применения муфт
- •1.2 Классификация и типы муфт
- •1.3 Типы муфт
- •2 Расчет муфт
- •2.1 Расчетный момент
- •Расчет неуправляемых муфт
- •2.4 Расчет зубчатых муфт
- •2.5 Расчет муфт типа мувп
- •2.6 Расчет муфт со срезаемым штифтом
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет винтовых цилиндрических пружин
- •1 Назначение, конструкция и материалы
- •2 Расчет винтовых цилиндрических пружин растяжения и сжатия.
- •2 Основные правила проектирования
- •2.1 Связь проектирования с технологией изготовления
- •2.2 Связь проектирования с обработкой на станках
- •2.3 Выбор допусков и посадок
- •2.4 Выбор шероховатостей деталей машин и обозначение ее на чертежах
- •2.5 Выбор материала деталей
- •2.6 Нанесение на чертежах показателей свойств материалов.
- •2.7 Техника расчета.
- •2.8 Оформление чертежей
- •3 Методика расчета приводов машин
- •Лекция 26
- •1 Этапы разработки новой техники
- •2 Анализ понятий проектирование и конструирование
- •3 Техническое задание и его анализ
- •3.1 Информационный поиск.
- •3.2 Проектные стадии разработки.
- •4 Ошибки в разработках новых изделий и борьба с ними
- •5 Конструирование и проектирование деталей машин с применением компьютера,
- •Приложение Краткое методическое указание к изучению материала
3 Основные параметры зубчатых передач
Основными параметрами цилиндрических зубчатых передач являются: межосевое расстояние, модуль (расчетный), коэффициент, ширина венца зубчатого колеса, передаточное число числа зубьев шестерни и колеса, а у косозубых и шевронных передач также и угол наклона линии зуба на делительном цилиндре.
Унификация и рациональный выбор этих основных параметров имеет большое значение в экономике машиностроения для снижения веса и размеров машин и сокращения стоимости их производства. В связи с этим большинство параметров зубчатых редукторов стандартизированы.
3.1 Межосевое расстояние α w является одним из важнейших параметров, определяющих нагрузочную способность зубчатой передачи. Оно почти однозначно определяет габаритные размеры и массу редуктора, а также его
стоимость.
В проектных расчетах, межосевое расстояние редуктора вычисляется из условий контактной выносливости зубьев по заданным крутящему моменту и передаточному числу.
Величина расчетного межосевого расстояния редуктора округляется до ближайшего стандартного значения, указанного в ГОСТ 13755-85
3.2 Передаточное число, являющееся частным случаем передаточного отношения может быть выражено следующим образом:
,
(118)
где n1,n2- частота вращения, об/мин
Т1, Тг - крутящие моменты, передаваемые соответственно шестерней и колесом, Нм
η- КПД одной ступени зубчатой передачи
для закрытых цилиндрических передач η =0,97-0,98
для открытых цилиндрических передач η —0,95-0,96
В закрытых передачах (редукторах) величину передаточного числа одной ступени нерационально принимать более 8-10. Номинальные передаточные числа зубчатых передач редукторов должны соответствовать ГОСТ 13733-77
3.3 Модуль (расчетный) m по величине для редукторных и открытого типа передач должен соответствовать ГОСТ 9563-80 При ориентировочной оценке величины модуля m можно использовать зависимость:
m=(0,01...0,,02)aω. (119)
3.4 Величина m согласуется со стандартом, Для силовых передач
рекомендуется m>2. Для окончательного выбора величины модуля необходимо проверить его по условию выносливости зубьев при изгибе
σp≤│σFp│. Если расчетное значение напряжения изгиба превышает
допускаемое σf > σFp, то необходимо модуль увеличить или принимают зубчатые колеса со смещением.
3.5 Ширина венца зубчатого колеса b численно выражается через
межосевое расстояние передачи aω эмпирической зависимости.
b=ψbaaω (120)
где ψba - коэффициент ширины венца зубчатого колеса по межосевому
расстоянию регламентирован поГОСТ- 16532-85 и должен соответствовать: 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,28; 0,315; 0,4; 0,65; 0,5; 0,8; 1,25.
При выборе учитывается тип и степень точности передачи, характер нагрузки, жесткость опор, расположение колес относительно опор и схема редуктора.
Рекомендуется применять для редуктора с прямозубыми и косозубыми
колесами ψba = 0,3-0,5, с шевронными ψba >0,5, для редукторов с раздвоенными ступенями ψba <0,3.
Значение ширины венца зубчатых колес округляется до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ. При расчете передач открытого типа ширина венца зубчатого колеса выражается через модуль т:
b=ψbmm, (121)
где ψbm - коэффициент ширины венца зубчатого колеса по модулю т,
принимают ψbm =10...12
3.6 Число зубьев шестерни Z1 и колеса Z2 удобно выбирать через их
суммарное значение ΣZ = Z1 + Z2.
При выборе Z надо иметь ввиду, что с увеличением Z при заданном значении межосевого расстояния:
а) уменьшается вес зубчатой передачи,
б) динамические нагрузки при неустанном режиме,
в) потери от трения зацепления. Вместе с тем снижается изгибная прочность зубьев.
С увеличением потерь от трения в зацеплении не только снижается КПД зубчатой передачи но, вследствие выделения большого количества тепла происходит разжижение смазки и выжимание ее из зацепления. В результате снижается износостойкость передачи и появляется склонность к заеданию. Поэтому в современных скоростных передачах принимают колеса с большими значениями Z. При расчете зубчатой передачи Z выбирается методом последовательных приближений. Начинают этот выбор с наименьшей величины Z условия минимального числа зубьев шестерни, свободного от подрезания: Z1 ≥ Zmin =14... 17
Затем после проверочного расчета зубьев на выносливость при изгибе,
если σΣ<<σFp значение Z можно увеличить с целью повышения качества зацепления и передачи в целом.
Наименьшее значение Z обычно принимают порядка 100... 150.
Тогда при допустимом числе зубьев колеса Z1 получается достаточно U большое и из числа рекомендуемых, передаточное число одной ступени редуктора
(122)
по известной сумме числа зубьев Z и передаточному числу ступени U,
числа зубьев шестерни Z1 и колеса Z2 определяют следующим образом:
Zl+Z2=ZΣ; (123)
Z2=UZ1;
Рис. 53 Эвольвентное зубчатое зацепление (1), построение эвольвенты (2)
Рис. 54 Влияние значения Z на форму зубьев колеса, нарезанного без смещения инструмента
Рис. 55 Построение эвольвентного зубчатого зацепления
Рис. 56 Основные геометрические размеры эвольвентного зубчатого зацепления
Рис. 57 Кинематические схемы цилиндрических редукторов
Z1+UZ1=ZΣ;
Решая два уравнения, находим
,
(124)
Рассмотренные параметры связаны между собой зависимостью
.
(125)
3.7 Угол наклона зуба β не регламентируется. В большинстве конструкций косозубых передач принимается β =8 -15º . При значениях углов β у косозубых колес обеспечивается достаточная плавность работы передачи при сравнительно небольшом осевом усилии, при котором оказывается возможным применять радиальные подшипники. В шевронных зубчатых колесах ограничение по осевому усилию отпадает,
поэтому угол наклона линии зуба принимается β = 25 ÷ 40 , т.е. значительное больше, чем в косозубых. Для обеспечения стандартных значений aw, mHточные значения угла β следует определять по формуле:
β=arccos
,
(126)