- •Оглавление
- •Лекция 5 Шлицевые и профильные соединения 48
- •Введение
- •Лекция 1 основные критерии работоспособности при расчетедеталей машин.
- •1.7 Снижение массы машин (металлоемкость) по агротехническим требованиям
- •2 Расчетные нагрузки
- •3 Пути повышения надежности деталей машин на стадии проектирования
- •Лекция 2
- •2 Заклепочные соединения и их расчет
- •2.1 Общие сведения.
- •2.2 Основные типы заклепок и конструкций швов (Рис.5)
- •2.3 Расчет заклепочных швов
- •Расчет заклепочных соединений на срез;
- •3 Соединения деталей с натягом и их расчет
- •3.1 Общий сведения
- •3.2 Определение прочности соединения
- •3.3 Определение усилия запрессовки
- •3.4 Определение температуры нагрева
- •1 Сварные соединения и их расчет
- •2 Клеевые соединения и их расчет
- •1.2 Основные типы сварных соединений
- •1.3 Расчет сварных соединений
- •3 Клеевые соединения и их расчет
- •Рие.26 Типы клеевых швов: 1 - нахлесточный; 2 -стыковые
- •Расчет на срез:
- •Расчет на смятие
- •Лекция 4 шпоночные соединения и их расчет
- •2 Расчет шпоночных соединений
- •2.1 Расчет призматических шпонок
- •Расчет сегментных шпонок
- •2.3 Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (штифтом)
- •2.4 Клиновые шпонки
- •2.5 Тангенциальные шпонки
- •2.6 Фрикционные шпонки
- •3 Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •Лекция 5 шлицевые и профильные соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •3 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •1 Назначение, область применения и основные типы шлицевых соединений
- •2 Расчет шлицевых соединений
- •2 Профильные (бесшлицевые) соединения
- •Лекция 6 резьбовые соединения
- •1 Назначение и область применения резьбовых соединений
- •2 Образование резьбы и ее параметры
- •3.5 По назначению:
- •4 Расчетные формулы для резьбовых соединений
- •Основные причины выхода деталей резьбовых соединений.
- •Различные случаи расчета резьбовых соединений,
- •1 Основные причины выхода деталей резьбовых соединений,
- •2 Различные случаи расчета резьбовых соединений
- •2.1 Расчет резьбы винта и гайки на смятие и срез ( Рис.41):
- •2.2 Расчет винтов, нагруженных только осевой силой без начальной затяжки.
- •2.3 Расчет винтов, нагруженных осевой нагрузкой и предварительным моментом затяжки
- •2.4 Расчет резьбовых соединений нагруженных силами в плоскости стыка
- •2) Расчет болтов, установленных без зазора ведут на срез.
- •2.5 Расчет резьбовых соединений, включающих группу болтов
- •2.6 Расчет винтов клеммовых соединений
- •2 Особенности работы механических приводов сельхозмашин
- •3 Характеристики механических передач
- •4 Кинематический расчет механического привода
- •Подшипниках
- •2 Эвольвента и эвольвентное зацепление. Геометрические соотношения в эвольвентном зубчатом зацеплении
- •3 Основные параметры зубчатых передач
- •4 Причины неисправности зубчатых колес
- •Расчёт цилиндрической прямозубой передачи
- •Расчет прямозубых колес по напряжениям изгиба
- •Допускаемые напряжения изгиба
- •3 Силы, действующие в прямозубой передаче, и давление на опоры
- •Лекция 11 Цилиндрические зубчатые колеса с косыми и шевронными зубьями
- •2 Расчет косозубых колес по контактным напряжениям и напряжениям изгиба
- •2.1 Общие сведения
- •Так как делительные диаметры
- •Расчет зубьев косозубых колес по контактным напряжениям Для эквивалентного прямозубого колеса.
- •Расчет косозубых колес по напряжениям изгиба
- •Шевронные зубчатые колеса и их расчет
- •Напряжений
- •Порядок расчета зубчатой передачи с цилиндрическими колесами
- •1 Проектный расчет закрытой передачи
- •Расчет первой ступени рекомендуется вести в такой последовательности:
- •Контактные напряжения зубьев шестерни
- •Напряжение изгиба зубьев шестерни
- •2. Проектный расчет открытой передачи
- •Напряжения изгиба в зубьях шестерни
- •3 Силы, действующие в косозубой передаче и давления на опоры.
- •Лекция 12 онические зубчатые передачи.
- •Назначение, область применения.
- •2 Условные и геометрические соотношения (обозначения) в конических колесах.
- •Основные параметры конических зубчатых передач.
- •2 Ширина венца зубчатых колес “b” в закрытых передачах
- •Лекция 13 Расчет конической зубчатой передачи
- •Расчет зубьев конической передачи на выносливость по контактным напряжениям
- •1.3 Расчет зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •2 Силы, действующие в зубчатых конических передачах
- •2.Условные обозначения
- •2.1 Условные обозначения (рис. 76, 77).
- •Основные параметры червячных передач
- •Коэффициент диаметра червяка.
- •Межосевое расстояние червячной передачи без смещения
- •6 Кпд червячной передачи
- •4 Силы, действующие в червячном зацеплении
- •Лекция 15 Расчет червячной передачи
- •1 Основные причины выхода из строя червячных передач
- •2.2. Расчет червячного колеса по контактным напряжениям
- •2.3 Расчет червячного колеса по напряжениям изгиба
- •3. Расчет червяка на прочность и жесткость.
- •4 Червячные редукторы, применяемые в сельском хозяйстве
- •5 Тепловой расчет червячного редуктора
- •Брызговик; 2- крыльчатка; 3- ребра.
- •Лекция 16 зубчатое зацепление м. Л. Новикова, планетарные и волновые передачи
- •Расчет на прочность
- •Планетарные передачи
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки.
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Разновидность планетарных передач
- •2.5 Выбор числа зубьев
- •3 Волновые передачи
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Передаточное число
- •3.3 Расчет волновых передач
- •Лекция 17 цепные передачи
- •Назначение и область применения.
- •Основные характеристики цепных передач.
- •Расчет цепных передач.
- •1 Назначение и область применения
- •2 Основные характеристики цепных передач
- •2.1 Основные геометрические характеристики цепи
- •2.2 Передаточное число передачи
- •2.3 Средняя скорость цепи
- •2.4 Межосевое расстояние для втулочной цепи
- •2.5 Число звеньев цепи z3
- •2.6 Силы, действующие в ветвях цепи
- •2.7 Нагрузка на валы
- •3 Расчет цепных передач
- •3.1Основной критерий работоспособности приводных цепей
- •3.2. Расчет цепной передачи
- •Лекция 18 фрикционные передачи и вариаторы
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •3 Расчет фрикционных передач
- •1 Назначение, область применения фрикционных передач
- •2 Основные типы фрикционных передач
- •2.2 Конусная фрикционная передача
- •2.3Лобовой вариатор
- •2.4 Вариатор с раздвижными конусами
- •2.5 Торовый вариатор
- •2.6 Дисковые выриаторы
- •3 Основы расчета прочности фрикционных пар
- •Ременная передача и ее расчет
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •2 Порядок расчета ременной передачи
- •1 Назначение, область применения, типы ременных передач, материал и конструкция ремней
- •1.2 Материал и конструкция ремней
- •2 Расчет ременной передачи
- •2.1 Окружная скорость ведущего и ведомого шкивов:
- •2.2 Передаточное число
- •2.3 Окружная сила
- •2.4 Начальная сила натяжения ремня
- •2.5 Силы натяжения
- •2.6 Сила давления на вал
- •2.7 Диаметр меньшего шкива плоскоременной передачи:
- •2.8 Угол обхвата ремнем меньшего шкива
- •2.9 Межосевое расстояние ременной передачи
- •2.10 Расчетная длина ремней
- •2.11 Расчет ремней.
- •2.12 Расчет клинового ремня
- •2.13 Расчет ремней долговечность
- •2.14 Порядок расчета ременной передачи:
- •2.15 Расчет ременной передачи
- •Решение
- •2.16.Расчет клиноременной передачи
- •Лекция 20
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет валов и осей
- •1 Назначение конструкция и материалы
- •1.2 Валы
- •1.3 Некоторые требования к конструкции валов
- •1.4 Материал осей и валов
- •2 Расчёт осей и валов
- •2.1 Расчет осей и валов на прочность
- •2.2 Расчет валов и осей на сопротивление усталости
- •2.3 Расчет валов на жесткость
- •Лекция 21 подшипники скольжения
- •Назначение, конструкция, материалы
- •Расчет подшипников скольжения
- •1 Назначение, конструкция, материалы
- •1.1 Назначение подшипников скольжения
- •1.2 Смазка подшипников скольжения
- •2 Расчет подшипников скольжения.
- •2.1 Расчет подшипников скольжения с полусухим или полужидкостным трением.
- •2.2 Расчет подшипников скольжения с жидкостным трением.
- •Лекция 22
- •2 Типы подшипников
- •3 Расчет подшипников и выбор их по госту
- •4 Установка, монтаж, смазка и уплотнение подшипника качения
- •4.1 Поля допусков валов и отверстий корпусов для установки подшипников качения
- •4.2 Монтаж и демонтаж подшипников качения:
- •4.3 Смазка подшипников
- •4.4 Уплотнение подшипников
- •Лекция 23
- •Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •Расчет муфт
- •1 Назначение, область применения, классификация, типы муфт
- •1.1 Назначение и область применения муфт
- •1.2 Классификация и типы муфт
- •1.3 Типы муфт
- •2 Расчет муфт
- •2.1 Расчетный момент
- •Расчет неуправляемых муфт
- •2.4 Расчет зубчатых муфт
- •2.5 Расчет муфт типа мувп
- •2.6 Расчет муфт со срезаемым штифтом
- •Назначение, конструкция и материалы
- •Расчет винтовых цилиндрических пружин
- •1 Назначение, конструкция и материалы
- •2 Расчет винтовых цилиндрических пружин растяжения и сжатия.
- •2 Основные правила проектирования
- •2.1 Связь проектирования с технологией изготовления
- •2.2 Связь проектирования с обработкой на станках
- •2.3 Выбор допусков и посадок
- •2.4 Выбор шероховатостей деталей машин и обозначение ее на чертежах
- •2.5 Выбор материала деталей
- •2.6 Нанесение на чертежах показателей свойств материалов.
- •2.7 Техника расчета.
- •2.8 Оформление чертежей
- •3 Методика расчета приводов машин
- •Лекция 26
- •1 Этапы разработки новой техники
- •2 Анализ понятий проектирование и конструирование
- •3 Техническое задание и его анализ
- •3.1 Информационный поиск.
- •3.2 Проектные стадии разработки.
- •4 Ошибки в разработках новых изделий и борьба с ними
- •5 Конструирование и проектирование деталей машин с применением компьютера,
- •Приложение Краткое методическое указание к изучению материала
3.5 По назначению:
крепёжные для скрепления деталей (метрическая резьба);
крепежно-уплотняюгцие служат не только для скрепления деталей, но и для создания герметичности их соединения (трубопроводы, арматура);
резьба для передачи движения (ходовые и грузовые винты).
3.6 Новые разработки в резьбовых соедяпеншх-восстановление резьбовыми вставками; фиксация резьбовых соединений и ЖУМ: марка АН-8К момент увеличивается в 2.. .3 раза, УНИГЕРМ-9 - клей
герметик.
Из рис.38 видно, что самая прочная резьба- это треугольная, т.к. у нее самое большое сечение.
Прямоугольная резьба самая слабая, по прочности имеет люфт в осевом и радиальном направлениях и ее нельзя изготовить ее методом фрезерования.
Таблица 6 Цилиндрические и конические основные стандартные резьбы
-
Тип резьбы
ГОСТ
Диаметр, мм
Шаг резьбы, мм.
Метрическая
ГОСТ 6211-89
0,25...600
0,075...6
Трапециидальная
ГОСТ 9484-81
10...320
2...48
Круглая
ГОСТ 13536-75
8...200
2,54...6,35
Дюймовая
ОСТ НКТМ 1260
4,76.. Л 01,6
24...3
Трубная цилиндрическая
ГОСТ 6357-81
9,73... 163,83
28...11
Упорная
ГОСТ 10077-82
10...60
2...48
F' ƒа n
Рис. 39. Силы, действующие в резьбе: 1 - силы при навинчивании
гайки; 2- силы при отвинчивании гайки; 3- сила трения зависит от основной силы для треугольной резьбы; 4 - сила трения в треугольной резьбе зависит от коэф. трения
4 Расчетные формулы для резьбовых соединений
Действие осевой силы, вызываемой винтом, ввинчиваемым в гайку, аналогично подъему по наклонной плотности груза m движущей силы Ft, направленной параллельно основанию наклонной плоскости. Рассмотрим связь между силой Fа и Ft на примере винтовой пары с прямоугольной резьбой. Груз можно рассматривать как элемент гайки, к которому условно приложена вся действующая на винт осевая сила Fа. При этом Ft может рассматриваться как окружная сила, приложенная по касательной к окружности среднего диаметра резьбы d2 и обеспечивающая равномерный подъем груза винтом (Рис. 39, пл.1).При равномерном перемещении вверх по наклонной плоскости груз находится в состоянии равновесия под действием сил Fа ,Ft., R и Fmp.
Здесь Rn–нормальная реакция наклонной плоскости, а Fmp =-ƒRn сила трения. Как известно из теоретической механики, сила взаимодействия между наклонной плоскостью и ползуном представляет собой равнодействующую нормальной силы и силы трения между ними и наклонена к нормали n поверхности их соприкосновения под углом трения ρ.
Разложим силу на две составляющие: осевую силу, действующую на винтовую пару, и окружную силу, вращающую гайку при ее навинчивании. Из чертежа разложения сил следует, что
Ft = Fа tg(ψ+ρ) (74)
Спуск у ползуна по наклонной плоскости соответствует отвинчивание гайки. В этом случае при разложении силы взаимодействия F между наклонной плоскостью и ползуном на осевую силу Fа , Ft имеем
Ft ` = tg (ρ- ψ).
Очевидно, что при Ft ` ≥ 0 (что соответствует условию tg(ψ+ρ) ≥ 0) резьба будет самотормозящейся. Следовательно, условия самоторможения прямоугольной резьбы определяется условием ρ≥ψ. Угол ρ между векторами сил называется углом трения. Из теоретической механики известно, что tg ρ=ƒ. Это легко доказать: при условии равновесия Q= Fmp.
Запишем уравнение равновесия:
Σ x = Fmp.-G sin ψ = 0
Σ y = Rn - G cos ψ = 0
или Rn ƒ = G sin ψ
Rn = G cos ψ
получим t=tgψ=tgp,
Угол, при котором груз съезжает с наклонной плоскости под действием собственного веса, называют углом трения, а коэффициент трения равен тангенсу угла трения.
Проецируя систему сил на ось Х-Х, расположенную под углом ψ + р к
горизонтали, получим Σ x = 0,-Fa sil(ψ+ p) = О (сила R расположена перпендикулярно к оси Х-Х и проецируется в точку) откуда:
Ft = Fа tg(ψ+ρ) (75)
где Ft -окружная сила, Н;
Fа - осевая сила, Н;
ψ - угол подъема резьбы;
ρ - угол трения.
Эта зависимость справедлива только для треугольной резьбы. Рассмотрим силовые соотношения и условия самоторможения в треугольной резьбе. В треугольной и трапециидальной резьбах вследствие клиновой формы витков резьбы имеется повышенное трение. Связь между силами трения в прямоугольной и треугольной резьбе легко найти, если предположить что
витки резьбы перпендикулярны к оси витка, т.е. ψ — 0 .
1 Сила трения в прямоугольной резьбе (Рис. 39, пл. 3,4):
Fmp =ƒRn
но при ψ= 0 нормальная реакция Rn = Fа , следовательно, Fmp = ƒRn .
2
Для треугольной
резьбы так же Fmp
= ƒRn
, где Rn
=
,
где
угол наклона рабочей грани витка, α - угол профиля резьбы
(Рис.39, пл. 4,5). При ψ= 0, составляющая нормальные реакции Rn = Fа,
следовательно,
Fmp
= ƒ
,
где
-приведенный
коэффициент
трения. Приведенный угол трения равен
Таким
образом, для определения окружной силы в винтовой паре с треугольной или трапециидальной резьбой в формулу необходимо подставить вместо действительного приведенного приведенный угол трения, т.е.
Ft =Fa tg ( ψ + ρ`),
Момент окружной силы относительно продольной оси винта, называемый
моментом резьбы (или моментом в резьбе) найдем умножив Ft на средний радиус в резьбе:
Через осевую силу получим:
(ψ
+ ρ)
- прямоугольная
,
(ψ + ρ`) - треугольная.
При движении элемента гайки m вниз, что соответствует отвинчиванию винта или гайки, сила трения изменит свое направление вверх по наклонной
плоскости, что равносильно изменению знака ƒ и ρ в формулах на обратный (Рис. 39 пл. 2):
Tp=Fa*d2*tg(p-ψ)/2- прямоугольная,
TP=Fa*d2*tg(p`-ψ)/2- треугольная.
А с учетом силы трения на торце гайки или винта (Рис. 40, пл. 1,2):
Tоmв=Тр+Т
Tоmв = Fa [tg(p-ψ) + ƒ* dm / d2 ) - прямоугольная, (77)
Tоmв = Fa [tg(p-ψ) + ƒ* dm / d2 ) - треугольная, (78)
где d т - средний диаметр опорной поверхности гайки, мм.
КПД в прямоугольной резьбе
При подъеме ползуна по наклонной плоскости движущей силой Ft на высоту равную шагу резьбы Р, работа движущих сил:
Ag.c=Tt πd2=Fatg(ψ+p)πd2 (79)
работа сил полезных сопротивлений:
An.c. = Fa P = Fa πd2tgψ,
где P = πd2tgψ.
КПД винтовой пары с прямой резьбой при навинчивании гайки и ввинчивании винта
η
=
(80)
Выводы:
1) Из анализа формулы видно, что с увеличением ψ и с уменьшением β КПД винта η увеличивается, при чем теоретически доказано, что
максимум
достигает при ψ
= 45º
-
. Однако практически даже в
многозахватных винтах ψ = 18…20º , т.к. при дальнейшем увеличении К.П.Д. возрастает незначительно, а изготовление таких резьб (с очень большим ψ ) что затруднительно. Увеличение К.П.Д. винтовых механизмов добиваются применением многозаходных резьб (увеличивают ψ ) и уменьшением f путем соответствующего подбора материала, тщательной обработки и введения в резьбу смазки.
2) Полагая в формуле ψ= р , что соответствует границе самоторможения, найдем:
(81)
Таким образом КПД самотормозящей винтовой пары всегда меньше
50%. Из формулы Ft=Fatg (ψ +β) видно, что с увеличением угла подъема резьбы при той же силе возрастает, возрастает движущая сила Ft и
момент в резьбе Tp , следовательно с точки зрения выигрыша в силе и моменте угол подъема следует увеличить. Однако, как уже было сказано, с увеличением
ψ до 45 КПД – η возрастает, следовательно, с точки зрения уменьшения
потерь угол подъема следует увеличить. В практике вопрос увеличения или уменьшения решают в зависимости оттого, что существующее увеличение К.П.Д. или уменьшение движущей силы и момента.
КПД в треугольной трапециидальной резьбе
В приведенных формулах необходимо заменить ρ на ρ` .
ρ ' = arctg f ' = arctg [f / cos(α / 2)], (82)
где α - угол профиля резьбы.
Для остроугольной резьбы КПД;
.
(83)
Из формулы (83) следует: КПД винтовой пары с прямоугольной резьбой при данном угле подъема ψ больше, чем пары с треугольной резьбой, т.к.
ƒ < ƒ ` в частности, при метрической резьбе (Рис.39):
α`= α /2 = 30° и ƒ `= ƒ /cos30° =1,15 ƒ.
при трапециидальной резьбе:
α`= α/2 = 15° и ƒ `= ƒ cos15° =1,04 ƒ.
3 Выигрыш в силе для винтовой пары с прямоугольной резьбой
получается наибольший (при данной величине ψ). Уменьшение КПД винтовой пары при переходе от прямоугольной резьбы к остроугольной не имеет значения для резьбовых соединений. Вопрос о выигрыше в силе, создаваемой винтовой парой и ее КПД важен для ходовых и грузовых винтов.
ЛЕКЦИЯ 7
РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
