Билет 17Важнейшие свойства глин- сырья для производства керамических материалов

Билет 18 Понятие о производстве керамических изделий Керамическими называют искусственными каменные материалы получаемые из глины путем формования сумки и обжига. Добыча сырья в карьерах Подготовка сырьевой массы Полусохой-глину увлажняют влагой Пластический- глину смешивают с водой Млиферный- глина+большое количество воды Формирование изделий Пластический- глиненная масса выходит виде бруса разрает автомат Полусохой-каждое изделее формируют на прессе Способ литься- глинненую массу заливают в специальные формы. 4)Сушка Естественно в сушительных сараях 10-15 суток Искусствено в камерах 1-2 суток 5)Обжиг от 1250градусов на 18-36 часов 6) Сортировка и хранение При выгрузке из печи керамические изделия сортируют. Качество изделия устанавливают по степени обжига, внешниму ввиду, форме, размером, а также по наличию дефектов По степени обжига они могут быть разделены на изделия нормального обжига,недожога, пережога После сортировки изделия направляют на склад, где хранят до отправки на строительство

Билет 19Плитки глазурированные для стен, для полов, черепица, их свойства Для придания отдельным помещениям жилых, общественных и промышленных зданий санитарно-гигиенических и художественно-декоративных качеств Высокопористая плитка. При изготовлении вносятся специальные добавки, уменьшающие усадку в процессе обжига. Для такой плитки возможна очень плотная укладка (с узким швом). Эта плитка имеет повышенную пористость, большее водопоглощение и низкую механическую прочность, поэтому пригодна только для облицовки стен.  Плитка из фарфоровой керамики. Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько названий: керамический гранит, грес, колормасса. Свое название фарфоровая плитка получила из-за схожести состава глиняного теста с составом смеси фарфора. Исходными компонентами состава являются каолин, полевой шпат нескольких видов и кварц. 

Билет 20Кирпич кислотоупорный, огнеупорный, канализационный и дренажные трубы, требования к ним Кислотоупорный кирпич (ГОСТ 474-90) используется для защиты конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. Различают три класса кислотоупорного кирпича: А, Б и В и три модификации: КП, КР, КТ. При укладке такого кирпича используется кислотостойкая замазка арзамит-5 или замазка на основе кислотоупорного порошка. Кирпич огнеупорный, также называемый печным кирпичом, способен выдержать температуру до 1400-1800 градусов по Цельсию. Такие эксплуатационные свойства просто незаменимы в промышленности - металлургической, фарфоровой, стеклодувной. Шамотный кирпич - это наиболее часто встречающийся огнеупорный кирпич. Он получил свое название благодаря составу: шамотный кирпич на 70% состоит из огнеупорной глины, в простонародье называемой «шамотом»

Билет 21Классификация минеральных вяжущих веществ, их применения Воздушные вяжущие вещества характеризуются тем, что при взаимодействии с водой, твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. При систематическом увлажнении бетоны, изделия и конструкции на воздушных вяжущих сравнительно быстро теряют прочность и разрушаются. К воздушным вяжущим веществам относят гипсовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушную известь.Гидравлические вяжущие вещества В первую подгруппу включают гидравлические вяжущие, не содержащие или содержащие не более 10…20% активных минеральных добавок. В эту подгруппу входят: портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий портландцемент без добавок и с добавками, белый портландцемент; глиноземистый цемент; романцемент; гидравлическая известь. Ко второй подгруппе относят смешанные гидравлические вяжущие, получаемые смешением чистых вяжущих друг с другом, а также отдельных вяжущих или их смесей с активными минеральными добавками, вводимыми в количестве более 10…20%. Вяжущие этой подгруппы: на основе портландцемента - шлаковый и пуццолановый портландцемент, цемент для строительных растворов; на основе воздушной и гидравлической извести - известково-пуццолановые цементы, известково-кварцевое вяжущее для бетонов автоклавного твердения, известково-белитовый (нефелиновый) и известково-шлаковый цементы; на основе глиноземистого и портландцементов, а также гипса - расширяющиеся и безусадочные цементы на основе гипса, портландцемента и активных минеральных добавок - гипсоцементно-пуццолановые вяжущие; на основе доменных гранулированных шлаков - сульфатно-шлаковый цемент, шлакощелочное вяжущее.

Билет 22 Гипсовые вяжущие вещества, их применение в строительстве Строительный гипс- это воздушное вяжущие вещество получаемое тепловой обработкой пр 110-180т с последующим измельчением в порошок при этом происходит дидегродация двуводного гипса Свойства строительного гипса Нормальная густота гипсевого теста хар-ся кол-вом воды. В процентах при котором получается тесто-50-70% Сроки схватывания гипсого теста определяют на приборе Вике Прочность- гипс хар-ся пределом прочности при изгибе и сжатии образцов балочки Замедлители- животный клей Ускорители- поваренная соль Применение: архитектура деталей, плиты и панели, гипсокартон.

Билет 23 Строительная воздушная известь, производство, применение, храненеие Стр. возд. Известь представляет собой вяжущие вещество, которе способны твердеть, длительное время сохранять и повышать свою прочность не только на воздухе, но и в воде В качестве сырья для производства воздушной извести используют известково- магнезиальные карбонаты горные породы: известняк, мел Гидратную известь получают в том случае , когда для гашение известки кипелку берут 60-70%воды При гашении известки- кипелка в известковое тесто расход увел. До 2-3ч по массе на 1ч, используют большое кол-во воды, получают известковое молоко Известковое тесто представляют собой пластичную массу белого цвета плотностью до 1400кг/м³ При помоле в шаровых мельницах предварительно добавленных кусков комовой извести кипелки получают негашенную молотую известь

Билет 26 П/ц его свойства, применение П/ц- это гидравлическое вяжущие вещество получаемого тонкими помолами клинкера с гипсом Клинкер- это продукт обжига однородный сырьевой смеси составляющий из известняка глины и др. материалов Свойства п/ц относятся средняя плотность, истинная плотность, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема прочность. Средняя плотность п/ц в рыхлом состояние равна 1000-1100 кг/м³ в уплотненном 1400-1700кг/м³ истинная плотность п/ц 3,05-3,15г/см³ Тонкость помола цемента хар-ся остатком на сите №008(размер ячеек 0,08) не более 15% или удельной поверхности величиной поверхности величиной поверхности зерна Сроки схватывания цемента нормальной густотой определяют на приборе Вика по глубине. Начало схватывания должна наступать не ранее чем через 45 минут, а конец схватывания- не позднее 10 ч от начало затворения. У п/ц начало работы с схватывания должна наступить 1-2, а конец 4-6 Прочность- п/ц характеризуется его маркой. Марку цемента устанавливают по пределу прочности при изгибе образцов призменных размеров 40Х40Х160 и при сжатии половинок, изготовленных из цемента-песчаного раствора состава 1:3 на стандартном песке при водоцементном отношении В/ц=0,4 И испытанных через 28 суток

Билет 27Разновидность п/ц их свойства и применение Быстротвердеющий п/ц- более интенсивным нарастанием прочности Пластифицированный п/ц получает помолом п/ц клинкера совместно с гипсом и пластифицируюищий добавками СД 6 в кол-во 0,15-0,25% по массе цемента Рекомендуют для приготовления бетонов, используемые в дорожным , аэродроме и гидротехническом строительстве

Гидрофобный п/ц получают при помоле п/ц клинкера гидрофобизирующим добавками в качестве 0,1-0,3 по массе цемента Сульфатостойкий- п/ц изготовляют тонкими помолом из клинкера сл. Мин. Состава С₃S не более 50%, С₃А-не более 5%, С₃А+С₄АF- не более 22 Mgo-5% Белый и цветной изготовляют из сырьевых материалов, хар-ся малыми

Билет 28 Пуццолановый и шлакопортландцемент их свойства и применение содержанием окрашивающих оксидов Пуццолановый п/ц называют гирдавличесоке вяжущие вещество, получаемое совместным тонким помолом цементного клинкера, гипса и активный минеральной добавки или тщательно смешаванием этих материалов измельченных раздельно Содержание активных мин. Добавок в пуццолановый п/ц должно состовля по массе цемента: добавки вулканического происхождения(пемза, пепел)

Бетоны на пуццолановых п/ц имеют более высокую водостойкость и водонепроницаемость, чем на п/ц. Однако пуццолановый п/ц не морозтоик, поэтому не рекоменд. Его применять при возведений конструкций, подвергающих попеременному заморживанию и оттаиванию

Плотность в рыхлом 800-1000, в уплотненном 1200-2600

Водопотребность 30-38%

Билет 29 Глиноземестый цемент его свойства разновидности применении Глиноземистым цементом называется быстро твердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем обжига-до сплавления или спекания материалов с большим содержанием глинозема (бокситов) вместе с известью или известняком и последующего тонкого помола продукта - обжига. Глиноземистый цемент иногда называют «бокситным» - по имени сырья опорной породы (боксита), из которого его изготовляют, или «алюминатным» - по тем соединениям, которые образуются в процессе обжига и твердения. Глиноземистый цемент характеризуется тем, что приготовленные на нем растворы и бетоны, в отличие от всех других видов цементов, по истечении одних суток твердения (т. е. через 24 часа), показывают уже большую механическую прочность. Глиноземистый цемент - одним из самых огнестойких цементов, он выдерживает температуру до 1700C°. Преимуществами глиноземистого цемента являются затвердевания во влажной среде, при добавлении цемента в бетон, он стает водонепроницаемым, морозостойким. К особым свойствам глиноземистого цемента относятся: быстрое нарастание прочности в раннем возрасте. За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г. Характерна высокая скорость тепловыделения, что позволяет использовать бетон при отрицательных температурах воздуха (до -10°С). Кроме того, глиноземистый цемент имеет повышенную плотность, что делает бетон на его основе более устойчивым к вредным воздействиям агрессивных жидкостей и газов; При возведении массивных сооружений, с применением глиноземистого цемента, внутри бетонного массива развиваются высокие температуры, достигающие 70 °С и выше. При таких температурах твердение протекает ненормально и прочность бетона внутри конструкций получается значительно ниже, чем в наружных слоях. Бетоны и растворы на глиноземистом расширяющемся цементе могут твердеть на воздухе и в воде и характеризуются: безусадочными при твердении в воде; усадочными менее в 1,5-2 раза, чем на глиноземистом цементе в условиях твердения на воздухе; достаточно стабильны и долговечны; могут подвергаться пропарке, но их не следует применять при температурах, превышающих 90-100° С; в суточном возрасте имеют 43%, а в трех суточном — 85% 28-суточной прочности; обладают высокой атмосферной устойчивостью, морозостойкостью, сульфатостойкостью;

Билет 30 Приемка транспортировка и хранение цемента Все цементы поставляют на строительство партиями. Размер партой составляет 000...4000 т в зависимости от производительности цементного завода. Каждую партию цемента завод сопровождает паспортом, в котором указывает полное звание цемента, его гарантированную марку, вид и количество добавки, нор-:льную густоту цементного теста. Потребитель цемента имеет право проверить его качество. Отобранные для этой цели пробы отправляют в специализированные организации по государственным испытаниям цемента. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения. Хранят цементы всегда раздельно по маркам и видам. Не допускается - смешивать разные цементы, так как это может привести к непредсказуемому результату.

Билет 31 Определение и классификация бетонов В зависимости от вида вяжущего вещества бетоны подразделяют на следующие: - цементные, которые приготавливаются на основе гидравлических вяжущих веществ; гипсовые, приготовляемые на основе гипсо-ангидритовых вяжущих; - силикатные (или известково-песчаные), приготовляемые на основе воздушной (иногда гидравлической) извести. По целевому назначению различают бетоны: - обыкновенный — для бетонных и железобетонных конструкций промышленных, жилых и общественных зданий (фундаменты, колонны, балки и настилы перекрытий, фермы, своды и т. д.); - гидротехнический — для плотин, шлюзов и других подобных сооружений; для дорожных покрытий и полов; - для санитарно-технических сооружений—бетонных и железобетонных труб, резервуаров, колодцев и т. п.; - жароупорный — для футеровки тепловых агрегатов (сталеплавильных печей, промышленных топок; печей обжига строительных материалов); - кислотоупорный и щелочестойкий— - для облицовки аппаратов химической технологии, для устройства по- лов и облицовки стен и потолков цехов химических пред–приятии.

Билет 32 Вода, заполнители для приготовление бетонной смеси, требование к ним Бетон - композиционный материал, получаемый формованием и твердением рациональго подобранной бетонной смеси, которая должна обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др. В состав бетонной смеси входят: вяжущее вещество, вода, заполнители и специальные добавки. Бетонная смесь должна удовлетворять двум важнейшим требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотненияи сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении. В правильно подобранной бетонной смеси расход цемента составляет 8 - 15%, а заполнителей - 80 - 85%

Билет 33 Свойства бетонной смеси К основным свойства затвердевшего бетона относят прочность, плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, усадку и расширение, стойкость против коррозии, огнестойкость Прочность при сжатии является основным показателем механического свойства бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов- кубов размером 150х150х150, изготовленных из данной бетонной смеси выдерженных, до испытаний в течении 28 суток Прочность бетона при изгиби. Для этого испытывают образцы балки размером 150х150х150 или 250х150х150Плотность- обычный тяжелой бетон не является плотным материалом. Имеющиеся в бетоне поры образовались вследствии испарения излишней воды, а также неполного удаления воздушных пузерьков при уплотнении бетонной смеси Водонепроницемость- плотный бетон при толщине железобетонных конструкций более 200мм, как правило, оказывают водонепроницаемым. Это свойство бетона хар-ся степенью водопронецаемостью т.е велечиной наименьшего давления воды при котором она еще не просачивается через бетонный образец Морозостойкость- долговечность бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся при эксплуотации постоянному воздействию воды и отрицательных температур, зависит от морозостойкости бетона Корозистойкость- крозией бетона называют разрушения его под действиями физико- химических факторов окружающей среды. Коррозия бетона происходит в результате разрушения цементного камня и обычно сопровождается понижением прочности и водопронецаемости, а также ухудшением его сцеплением с арматурой Огнестойкость- бетон является огнестойким материалом. При кратковремнном воздействии огня в условиях пожарах в связи с малой теплопроводностью он хорошо сохраняется. Однако продолжительное воздействие температур в итервале 100-200 т снижает прочность бетона на 25-30% При нагревание свыше 500 бетон будет разрушаться