
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Технологическая схема помола комовой извести: Склад сырья
- •Расчет производительности предприятия
- •1.3. Расчет технологического оборудования
- •1.3.1. Расчет и подбор сушильного оборудования
- •1.3.2. Технологический расчет и подбор помольного оборудования
- •1.4. Выбор оборудования для транспортирования сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовых продуктов
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Развернутая технологическая схема подготовки кварцевого песка
1.3.2. Технологический расчет и подбор помольного оборудования
Помол - это грубое, тонкое и сверхтонкое измельчение материала до частиц размером менее десятых долей миллиметра. Измельчение природного и искусственного сырья является одним из основных процессов технологи строительных материалов. Для помола материалов используют барабанные, среднеходные, ударные, вибрационные и струйные мельницы.
В промышленности строительных материалов преимущественное применение имеют мельницы непрерывного действия, сухого и мокрого помола, работающие в открытом или закрытом цикле. Мельницы периодического действия используют для тонкого помола глин и глазури в производстве тонкой керамики. [Поскребышев В.А., Зиновьев А.А., Лохова Н.А. Уч. пособие, стр. 50]
1) В зависимости от заданной производительности по справочным данным табл. 3.1 [Поскребышев В.А., Зиновьев А.А., Лохова Н.А. Уч. пособие, стр. 51] подбираю мельницу:
Таблица 4
Техническая характеристика трубной мельницы
Параметры |
СММ-3.5 |
Производительность, т/ч |
130 |
Размеры барабана мельницы, мм: внутренний диаметр длина |
4120 10000 |
2) Расчет производительности мельницы ведется по формуле:
,
где V – полезный объем мельницы, считаем объем цилиндра т.к. выбранная мельница трубная, м3;
D – внутренний диаметр мельницы, м;
m – масса мелющих тел, т;
g – удельная производительность мельницы, т/кВтч (определяется по табл. 3.6 [Поскребышев В.А., Зиновьев А.А., Лохова Н.А. Уч. пособие, стр. 69]), я принимаю значение 0,05;
kn – поправочный коэффициент на тонкость помола (определяется по табл. 3.7 [Поскребышев В.А., Зиновьев А.А., Лохова Н.А. Уч. пособие, стр. 70] ), я принимаю значение равное 1,1;
km – коэффициент использования мощности, равный 0,9.
Полезный объем мельницы:
V=
π
·
·
L
V
=
3.14
·
·
10 = 133,25 м3
3) Масса мелющих тел рассчитывается по формуле:
,
где m – масса мелющих тел, т;
V – полезный объем мельницы, м3;
j - коэффициент заполнения объема мельницы мелющими телами (принимается от 0,25 до 0,32, т.е. 25…32%) я принимаю значение равное 0,25;
- насыпная плотность мелющих тел, т/м3.
т.
Производительность мельницы:
т/ч
Так как мне нужно молоть 120,53 т/ч рассчитываем количество мельниц :
К.М.=
/
,
где - фактическая производительность т/ч;
- заданная
производительность мельницы.
К.М.=120,53/66,2=1,82
Мне потребуется для измельчения 2 мельницы.
По основным характеристикам трубных мельниц, установили, что наиболее оптимальной является трубная мельница СММ-3,5
Таблица 5
Техническая характеристика трубной мельницы
Параметры |
СММ-3.5 |
Производительность, т/ч |
130 |
Размеры барабана мельницы, мм: внутренний диаметр длина |
4120 10000 |
Частота вращения мельниц при работе от главного привода, об/мин |
15,6 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
2000 |
Масса загружаемых мелющих тел, т. |
120 |
Масса, т. |
300 |