Общие требования по выполнению курсового проекта

Курсовой проект должен состоять из титульного листа, задания, содержания, введения, пояснительной записки с расчетами, заключения, списка используемой литературы, приложений и быть оформлена в соответствии с предъявляемыми в техникуме требованиями.

Общие требования:

Титульный лист стандартного образца, с обязательным указанием предмета, специальности, ФИО исполнителя и преподавателя, темы, закреплённой за учащимся в соответствии с утвержденными вариантами тем курсовых работ.

В вводной части проекта обосновывается актуальность выбранной темы в условиях современного прокатного производства.

Обязательно наличие содержания с указанием всех заявленных вопросов и местом их нахождения, т.е. страницы. Так же обязательно наличие списка литературы, не менее 3-и источников.

Нумерация страниц обязательна, начиная с содержания (3 страница).

Объем курсового проекта не должен превышать 60 страниц печатного текста. Объем введения – 1-2 страницы.

Курсовой проект без наличия какой-либо из расчетных частей, а также при отсутствиии хотя бы одного чертежа к защите не принимается.

В заключении необходимо сделать вывод по результатам всех расчетов. Учащийся, сдавший курсовую работу первый раз, либо после доработки накануне или в день экзамена, к сдаче экзамена не допускается.

Методические указания по выполнению курсового проекта

1 Общая часть

1.1 Сортамент стана

В этом пункте учащийся приводит сортамент того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.

1.2 Характеристика основного технологического оборудования.

В этом пункте учащийся характеризует только основное технологическое оборудование того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.

Для стана 850 это:

1. - подогревательная печь;

2. - нагревательная печь;

3. - реверсивная двухвалковую клеть "850";

4. - валки реверсивной двухвалковой клети "850";

5. - пилу горячей резки проката;

6. - холодильник;

7. - колодцы замедленного охлаждения;

8. - правильная установка;

9. - дробеструйная установка;

10. - установка ультрозвукового контроля внутренних дефектов (УЗК);

11. - обвязывающая машина.

Для стана 320 это:

1. - нагревательная печь;

2. - участок рабочих клетей;

3. - устройство для удаления окалины;

4. - маятниковые ножницы;

5. - ротационные ножницы;

6. - холодильник;

7. - правильная машина;

8. - ножницы холодной резки;

9. - вязальные машины для малых пакетов;

10. – вязальные машины для больших пакетов.

Для стана 150 это:

1. - нагревательная печь;

2. - устройство для удаления окалины;

3. - черновая группа клетей;

4. - ротационные ножницы;

5. - первая промежуточная группа клетей;

6. - вторая промежуточная группа клетей;

7. - секция водяного охлаждения подката перед блоком;

8. - проволочный блок;

9. - установка «Стилмор»;

10. – устройство для прессования и обвязки мотков.

Для трубопрокатного цеха это:

1. - нагревательная печь;

2. - двухвалковый прошивной стан поперечно-винтовой прокатки;

3. - пятиклетьевой раскатной стан (PQF);

4. - трехклетьевой трехвалковый извлекательно-калибровочный стан;

5. - печь промежуточного подогрева индукционного типа;

6. - трехвалковый редукционно-растяжной стан (РРС);

7. - холодильник;

8. - пилы пакетной резки;

9. - правильные машины;

10. - установка для контроля вихревыми токами;

11. - установка ультрозвукового контроля;

12. - установка пакетирования.

1.3 Контроль качества продукции

В этом пункте необходимо осветить как осуществляется контроль качества продукциив в прокатных цехах.

1.4 Охрана окружающей среды

В этом пункте необходимо отметить мероприятия, проводимые в прокатных цехах, с целю охраны окружающей среды от вредных отдоходов прокатного производства.

2 Специальная часть

2.1 Расчет калибровки валков:

1. Круглая сталь;

2.1.1.Расчет калибров валков по системе «овал-круг»

Согласно ГОСТ 2590-71 предельные отклонения по диаметру обычной точности прокатки на круглую сталь мм составляет Δ b = мм, Δ н = мм. Для компенсации износа калибра и экономии металла расчетный размер профиля в холодном состоянии определяется с частичным использованием минусового допуска, мм [2]

(2.1)

где d – номинальный диаметр готового профиля, d= мм.

Размер чистового профиля в горячем состоянии , мм найдем по формуле [2]

(2.2)

Для нахождения коэффициента вытяжки в чистовом калибре воспользуемся формулой [2]

(2.3)

Уширение в чистовом круге определим по формуле [2]

(2.4)

где D₁ – диаметр валка, D₁=850 мм.

Площадь сечения чистового круга будет находиться по формуле [2]

(2.5)

Площадь предчистового овала , мм² находится по формуле [2]

(2.6)

Толщина предчистового овала , мм находится по формуле [2]

(2.7)

Ширина предчистового овала , мм находится по формуле [2]

(2.8)

Обжатие в чистовом калибре находится по формуле [2]

(2.9)

Угол захвата в чистовом калибре град. находится по формуле [2]

(2.10)

Допускаемый угол захвата , град. с учётом значений коэффициентов (таблица 2.1) для схемы прокатки «овал – круг» определим по формуле [2]

(2.11)

Таблица 2.1 – Таблица значений коэффициентов для схемы прокатки «овал – круг»

Овал- круг										v	t
	1,25	27,74	2,3	0,44	2,15	19,8	3,98	0	0	4,5	1110

При прокатке на чугунных валках M=1,0; µ=1,0. Степень заполнения предчистового овального калибра примем ₀=0,9. Чтобы условия захвата в чистовом калибре обеспечивались, необходимо чтобы ₁<

Условие выполняется, так как ₁< (пример – условие выполняется, так как 25,49 < 30,23).

Отношение осей овального профиля , задаваемого в чистовой калибр найдем по формуле [2]

(2.12)

При степени заполнения =0,9 найдем ширину калибра [2]

(2.13)

Коэффициент формы калибра будет равен [2]

(2.14)

Радиус очертания ручья калибра найдем по формуле [2]

(2.15)

Определим максимально-допустимое отношение осей овальной полосы по условию устойчивости ее в круглом калибре [2]

(2.16)

Чтобы выполнялось условие необходимо чтобы < :

Условие устойчивости выполняется, так как < (пример – условие устойчивости выполняется, так как ).

Определим по формуле коэффициент вытяжки [2]

(2.17)

Обжатие в предчистовом овале по вершине калибра будет равно [2]

(2.18)

где – ширина металла в последнем ящичном калибре, b₃ = мм;

Угол захвата в предчистовом овале находится по формуле [2]

(2.19)

Среднее обжатие в калибре 2 составляет [2]

(2.20)

Уширение в овальном калибре 2 составляет [2]

(2.21)