6.2 Очистка отливок

После выбивки отливки подвергаются очистке с целью удаления с поверхностей пригара, остатков формовочной и стержневой смеси. Отливки на очистку подают без стержневых каркасов, литников, прибылей, выпоров. При необходимости пробивают заливы в окнах для очистки внутренних полостей отливки.

Очистку будем производить на комплексе электрогидроочистки. Очистка на данном комплексе позволит ускорить процесс очистки отливок и уменьшить затраты на данную операцию. При необходимости возможно применение дробемётной обработки. К дробеметному оборудованию относят барабаны периодического действия, дробеметные столы, проходные камеры и комплексно – механизированные машины, на которых кроме очистки выполняются окраска и сушка отливок.

6.3 Обрубка и зачистка отливок

Одной из наиболее тяжелых и трудоемких операций в литейном производстве является обрубка и зачистка отливок. При обрубке отливок определяют элементы литниковой системы, заливы по разъему формы, контуру знаков и в окнах, а также всевозможные неровности поверхностей отливок. Обрубку выполняют пневматическими молотками с использованием зубил. Для удаления заливов применяют воздушно – дуговую резку.

Зачистку отливок выполняют шлифовальными машинками и другим обдирочно – шлифовальным оборудованием. В нашем случае для зачистки отливки «Корпус» рационально применять стационарные обдирочно – шлифовальные станки одно- и двустороннего исполнения. Прибыли и питатели удалять на механических отрезных станках или газовой резкой.

6.4 Термическая оброботка отливок

Термическая обработка является обязательной операцией в технологическом процессе производства стального литья. Только отливки небольших размеров из не углеродистой стали могут не подвергаться термической обработке.

Цель термообработки заключается в том, чтобы путем нагрева до определенной температуры, некоторой выдержке при этой температуре и последующего охлаждения изменить структуру стальных отливок, и получить необходимые свойства прочности, пластичности, износоустойчивости, обрабатывающие или особые прочностные свойства.

При нормализации происходит полная фаза перекристаллизации, обеспечивая измельчение зерна, смягчение стали и снятие литейных напряжений: образуются структуры более тонкого перлита, чем при отжиге. Нормализация проходит при 880-900 для данной отливки «Корпус».

Отпуск заключается в нагреве ниже интервала превращений, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. При отпуске применяют превращение неустойчивых структур закалки в более устойчивые по схеме мартенсит-тростит-сорбит, и как следствие, с изменением структуры изменяются механические свойства, а также одновременно снимаются внутренние напряжения. Отпуск проходит при 610-630 для данной отливки «Корпус».

6.5 Технический контроль

Контроль над качеством выпускаемых отливок осуществляет отдел технического контроля (ОТК).

Основанием для контроля качества готовых отливок служат ГОСТы, действующие технические условия, чертежи на отливку со специальными конструктивными и технологическими требованиями к ней.

Контроль качества отливок в литейном цехе включает в себя наружный осмотр, проверку размеров отливок, контроль массы отливок изготовление пробных отливок и специальные методы контроля и испытаний.

Наружный осмотр – самый распространенный и быстрый метод контроля качества отливок, позволяющий выявить видимые поверхностные дефекты. Для обнаружения трещин при наружном осмотре используют лупы, простукивание отливок, смачивание отливок керосином или маслом.

Для проверки размеров отливок и их соответствия чертежам осуществляют разметку, при которой устанавливаются допуски, припуски на механическую обработку, расположению отверстий и т.д. С целью сокращения трудоемкости операций по разметке применяют измерительные шаблоны.

В соответствии с принятым разделением отливок на группы к исправимому браку относятся отливки, которые могут быть исправлены. Основные способы исправления дефектов: электродуговая и газовая заварка; пайка; заделка раковин и отверстий пробками и завертышами; металлизация; заделка замазками и пропитка. Применение всех этих способов в зависимости от характера дефектов приводятся в таблицах справочной литературы [3].