- •1. Проверка форсунок на двигателе
- •2. Проверка и регулировка форсунок, снятых с автомобиля.
- •2. Проверка форсунок на двигателе.
- •Винт с шаровой головкой
- •Плунжер
- •Плунжерная пружина
- •Игла электромагнитного клапана
- •Электромагнитный клапан
- •Сливная топливная магистраль
- •Обратный клапан
- •Питающая топливная магистраль
- •Пружина распылителя
- •Запорный поршень
- •Игла распыления
- •Головка блока цилиндров
- •Термозащитная прокладка
- •Уплотнительные кольца
- •Камера высокого давления
- •Приводной кулачек
- •Коромысло
- •Выполнен студентами гр. М- ____ « ___» __________ 20___ г.
ИНСТРУКТИВНАЯ КАРТА №10
Рабочее место №1 – КамАЗ, 6
ТЕМА: Диагностирование форсунок.
Цель работы: Приобретение навыков и умений в диагностировании форсунок.
К выполнению лабораторной работы допущены студенты гр._____ прошедшие соответствующий
курс теоретической подготовки и инструктаж по технике безопасности(что удостоверяется личной подписью)
№ п/п |
Фамилия, инициалы студента |
Подпись студента о прохождении инструктажа по ТБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оснащение рабочего места: стенд с двигателем КамАЗ-740, максиметр, приборы для испытания и регулировки форсунок КИ-3333 или КП-1609, форсунки от двигателей КамАЗ-740,ЯМЗ-238, инструмент.
1. Проверка форсунок на двигателе
Основными неисправностями форсунки являются ухудшение качества распыливания вследствие снижения давления начала впрыска или подъема иглы, ее негерметичность или засорение, закоксовывание или засорение отверстий распылителя и попадание в него воды. В результате снижается мощность и экономичность двигателя, работа его на малой частоте вращения вала становится неустойчивой, повышается дымность отработавших газов.
Предварительную проверку форсунок можно производить на неработающем двигателе, проворачивая вручную коленчатый вал при максимально вдвинутой рейке топливного насоса высокого давления. При этом исправные форсунки в момент впрыска издают характерный сильный звук. Глухой, трудно уловимый звук указывает на подтекание топлива из форсунки и отсутствие распыливания.
Также форсунки проверяют непосредственно на работающем двигателе последовательным выключением цилиндров. Для этого ослабляют накидную гайку у штуцера проверяемой форсунки с тем, чтобы топливо вытекало наружу, не поступая в форсунку, и цилиндр таким образом выключается. Если выключенная форсунка исправна, перебои в работе двигателя увеличатся, частота вращения коленчатого вала уменьшится, а дымление выпуска не станет меньше. Наоборот, если форсунка неисправна, характер работы двигателя не изменится, а дымность выпуска уменьшится.
Форсунку можно проверить также с помощью максиметра. Штуцер 3 максиметра присоединяют к штуцеру секции ТНВД, а штуцер 7 присоединяют через короткий топливопровод к форсунке. Микрометрической головкой 2 устанавливают на шкале максиметра требуемое давление подъема иглы 4 распылителя. Затем ослабляют затяжку накидных гаек всех топливопроводов высокого давления и проворачивают коленчатый вал двигателя стартером.
Е сли моменты начала впрыска топлива через максиметр и форсунки совпадают, форсунка исправна. Если впрыск топлива через форсунку начинается раньше, чем через максиметр,
то давление начала подъема иглы распылителя форсунки ниже, чем максиметра, и наоборот. Максиметр
2. Проверка и регулировка форсунок, снятых с автомобиля.
Форсунки двигателей проверяют на плотность соединений «игла — корпус» распылителя, герметичность конусов, давление впрыска и качество распыливания топлива на приборе КП-609А и др.
При проверке соединения «игла - корпус» форсунки, медленно завертывают ее регулировочный винт и одновременно, качая рычагом, увеличивают давление до 30 МПа. После этого прекращают подачу и наблюдают за снижением давления. Когда давление снизится до 28 МПа, включают секундомер и определяют время спада давления до 23 МПа. Допустимое время падения давления для исправной форсунки должно быть не менее 5 с, а с новым распылителем — в среднем не менее 20...30 с Подтекание топлива или увлажнение торца распылителя при
указанном снижении давления не допускается..
После проверки на плотность устанавливают номинальное давление начала впрыскивания, равное
15+°'й МПа для форсунок старой конструкции и 16.5+0'5 МПа для новых, и проверяют герметичность запорного конуса. Герметичность запорного конуса распылителя определяется степенью увлажнения носика распылителя при поддержании давления в форсунке на 1,0 МПа ниже давления начала впрыскивания топлива в течение 1 мин. Распылитель непригоден к дальнейшей эксплуатации при образовании и отрыве от его носика трех капель в минуту.
Давление впрыска или начала подъема иглы форсунки проверяют по его значению в момент впрыска топлива. Для этого ввертывают до упора запорный вентиль 5 и рычагом 7 насоса медленно повышают давление до 12,5 МПа, после чего повышают его со скоростью 0,5 МПа в секунду и наблюдают за началом впрыска топлива. У двигателей ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238 начало впрыска топлива форсункой должно происходить при давлении 15 ± 0,5 МПа. КП-609А
Качество распыливания топлива проверяют при обеспечении форсункой
90 ... 120 впрыскиваний в минуту и номинальной подаче топлива: распыленное топливо должно быть в туманообразном состоянии. Моменты начала и конца впрыскивания топлива должны сопровождаться резкими звуками. При несоблюдении указанных условий распылитель снимают с форсунки для ремонта или замены.
Составить отчет по п.1 и2 Дать заключение о техническом состоянии проверяемых форсунок.
Контрольные вопросы к защите:
1. Неисправности форсунок и их влияние на работу двигателя.