
- •1 Электромагнитные свойства ферритов
- •1.1 Основные понятия о ферритах.
- •1.2 Ферримагнетизм
- •1.3 Магнитомягкие ферриты
- •2 Спекание твердых тел
- •2.1 Спекание однокомпонентных систем.
- •2.1.1 Механизмы транспорта вещества
- •2.1.1.1 Уплотнение порошкового тела.
- •2.2 Спекание многокомпонентных систем
- •2.2.1 Системы с полной взаимной растворимостью компонентов.
- •2.2.2 Системы с ограниченной растворимостью компонентов.
- •2.3 Спекание пьезокерамики
- •2.4 Основные положения теории спекания
- •3 Макроскопическая и микроскопическая теории диэлектриков
- •3.1 Макроскопическая теория
- •3.2 Микроскопическая теория
- •4.1 Основные положения сегнетоэлектриков.
- •4.2 Доменная микроструктура сегнетоэлектрика
- •5 Методы получения функциональных материалов
- •5.1 Керамическая технология
- •5.1.1 Выбор и подготовка сырья
- •5.2 Химические методы производства
- •5.2.1 Метод совместного осаждения
- •5.2.2 Полукерамический метод
- •5.2.3 Распылительная сушка растворов
- •5.2.4 Криохимический метод
5 Методы получения функциональных материалов
В связи с расширением областей использования пьезокерамических материалов усложняются требования, предъявляемые к этим соединениям в отношении их чистоты, фазового состава, дисперсности, активности, электрофизических свойств. Несмотря на значительные достижения многочисленных разработок по повышению качества материалов на основе ЦТС, прогресс в совершенствовании указанных материалов в последние годы резко снизился. Это объясняется тем, что возможности улучшения электрофизических свойств пьезокерамики путем изменения химического состава, модифицирования практически исчерпаны. На первый план выступает задача поиска новых приемов совершенствования структуры уже существующих материалов, которая может решаться за счет интенсификации отдельных стадий технологического процесса, повышения активности реагирующих компонентов с целью увеличения скорости гетерогенных процессов. Поэтому очевидной является важность развития и усовершенствования методов получения пьезоматериалов, максимально удовлетворяющих требованиям производства и новых областей применения соединений системы ЦТС.
Существует два основных способа получения материалов ЦТС: керамический и химический. Последний имеет много разновидностей - совместное осаждение, криохимический и полукерамический методы, распылительная сушка растворов и т.д.
Выбор способа получения материалов зависит от доступности исходных веществ, желаемых свойств продукта, имеющихся химических средств, решения задачи существенного снижения технологического разбора параметров, масштаба производства, технологичности, рационализма, уровня химических и электрофизических свойств.
В условиях выпуска широкого ассортимента материалов ЦТС весьма важной задачей является возможность быстрого перехода от получения одного продукта к другому без значительных затрат времени и труда на остановку производства, чистку оборудования и т.д.
Наличие технологических установок для различных методов получения материалов на ОЗ НТЦ позволяло проводить сравнительный анализ этих методов и принимались научно обоснованные решения при выборе конкретной технологии по выпуску конкретной марки материала[4].
5.1 Керамическая технология
Изготовление пьезокерамических материалов по керамическому способу – это сложный технологический процесс, основной задачей которого является получение конечного продукта с требуемым оптимальным сочетанием химических и электрофизических свойств. Технология должна обеспечивать в заданных пределах однородность и повторяемость свойств материалов и параметров пьезоэлектрической керамики при наиболее низких энергетических затратах.
Разработанный производственный процесс получения материалов системы ЦТС включает в себя следующие технологические стадии (рис. 5.1): выбор и подготовку сырья; взвешивание исходных компонентов и подготовку шихты к синтезу; высокотемпературный синтез; дробление полученных соединений; измельчение и сепарацию порошков; усреднение и аттестацию.
Каждая операция оказывает существенное влияние на последующую, зависит от предыдущей и влияет на формирование свойств конечного продукта. Поэтому интенсификация каждой стадии технологического процесса и всей технологии в целом является актуальной т первостепенной задачей.
Рис. 5.1. Технологическая линия получения материалов ЦТС: 1 – склад сырья, 2 – вакуумный сушильный шкаф, 3 – вибросито, 4 – весы, 5 – усреднитель «пьяная бочка», 6 – вибромельница шихты, 7 – туннельная печь, 8 – молотковая дробилка, 9 – вибромельница готового продукта, 10 – магнитный сепаратор, 11 – усреднитель готового продукта типа «пьяная бочка»
Преимущественно керамического метода – его универсальность; он позволяет получить материалы любого химического состава на одном и том же оборудовании и является основным и самым распространенным методом изготовления пьезокерамических материалов[4].