2.5 Подбор и расчет технологического оборудования

Д ля нормального функционирования молочного комбината, обеспечения выпуска готовой продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в производстве необходимо правильно подобрать необходимое оборудование. Предпочтительны непрерывно действующие машины, аппараты, несложные по конструкции, легко поддающиеся обслуживанию, регулированию, очистке и ремонту, экономно расходующие электроэнергию, пар, холод, воду.

Вначале подбираем основное оборудование цеха, затем по каждому цеху подбираем оборудование; в последнюю очередь — оборудование приемного цеха, учитывая все изменения в графике технологических процессов.

Оборудование для механической обработки молока, расфасовка продукции подбирается по часовой интенсивности процесса.

Оборудование периодического действия подбирается с учетом максимального количества перерабатываемого за один цикл сырья и продолжительности цикла.

Молоко принимают через счетчики. Для молочно-консервного комбината по нормам проектирования предусматривается непрерывная приемка в течение 10 часов. Для приемки 175 тонн молока используют счетное стационарное устройство SMZ–2P производительностью 10000 л/час.Аналогичной производительности используют насосы самовсасывающие Г2-ОПБ и пластинчатые охладители ОГ1-110.Для хранения сырого молока используют 3 резервуара по 50000 литров марки ОХЕ-50.

Сепараторы-сливкоотделители подбирают по часовой производительности с учетом массы сырья и производительности другого оборудования. Пастеризационно-охладительную установку, которую подбираем с учетом массы сырья, режима тепловой обработки и норм производительности в смену.

Для бесперебойной работы оборудования подогрев и сепарирование начинаем через полчаса после начала приемки; часовая производительность оборудования 10000дм³, применяем пастеризационно-охладительную установку ОГУ-5 и сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС. Охлаждение перед промежуточным хранением проводим в той же пасеризационно-охладительной установки.

Для временного хранения перед сгущением обезжиренного молока подбираем резервуар Я1-ОСВ-6,3, а для временного хранения сливок, которые идут на производство масла выбираем два резервуара Я1-ОСВ-5.

Линию для выработки сливочного масла способом преобразования высокожирных сливок подбирают по мощности цеха. Выпуск масла в смену составляет 1820 кг, выбираем линию П8-ОЛФ, производительность 800 кг/ч по маслу сладкосливочному 82,5%

В цельномолочном цехе после промежуточного резервирования молоко подогревают на пастеризационно-охладительной установке марки ОГУ-5 производительностью 5000 дм³.

Количество емкостных аппаратов ВК-2.5 для производства творога выбирается исходя из количества обезжиренного молока – 4 ванны, количество творогоизготовителей УПТ-2.Продолжительность подготовительно-заключительного времени вакуум-выпарной установки 2.5-3 часа.

Выбираем две вакуум-выпарных установки " Виганд-8000 " 8000 кг испаренной влаги в час.

Для фасовки сгущенного цельного молока с сахаром в банку № 7 используем лирию марки Б4-КЭК производительностью 80-160 банок в минуту.

Сепараторы-сливкоотделители подбирают по часовой производительности с учетом массы сырья и производительности другого оборудования.

П астеризационно-охладительную установку, которую подбираем с учетом массы сырья, режима тепловой обработки и норм производительности в смену.

Для бесперебойной работы оборудования подогрев и сепарирование начинаем через полчаса после начала приемки; часовая производительность оборудования 10000дм³, применяем пастеризационно-охладительную установку ОГУ-5 и сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС. Охлаждение перед промежуточным хранением проводим в той же пасеризационно-охладительной установки.

Для временного хранения перед сгущением обезжиренного молока подбираем резервуар Я1-ОСВ-6,3, а для временного хранения сливок, которые идут на производство масла выбираем два резервуара Я1-ОСВ-5.

Линию для выработки сливочного масла способом преобразования высокожирных сливок подбирают по мощности цеха. Выпуск масла в смену составляет 1820 кг, выбираем линию П8-ОЛФ, производительность 800 кг/ч по маслу сладкосливочному 82,5%

В цельномолочном цехе после промежуточного резервирования молоко подогревают на пастеризационно-охладительной установке марки ОГУ-5 производительностью 5000 дм³.

Количество емкостных аппаратов ВК-2.5 для производства творога выбирается исходя из количества обезжиренного молока – 4 ванны, количество творогоизготовителей УПТ-2.Продолжительность подготовительно-заключительного времени вакуум-выпарной установки 2.5-3 часа.

Выбираем две вакуум-выпарных установки " Виганд-8000 " 8000

кг испаренной влаги в час.

Для фасовки сгущенного цельного молока с сахаром в банку № 7 используем лирию марки Б4-КЭК производительностью 80-160 банок в минуту.