Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
расчет полный.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
16.07.2019
Размер:
1.23 Mб
Скачать

3.3. Расчет календарно-плановых нормативов.

Календарный фонд времени:

Fn = Fк-Fn

FK = 365 дней

Fn = 60 дней

Fn = 365 – 60= 305 дней

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах при работе в одну смену:

= 297 дней, количество полных рабочих дней;

= 8 ч — продолжительность рабочей смены;

= 8 дней — количество предпраздничных, сокращенных на один час дней;

= 7 ч — продолжительность предпраздничной рабочей смены.

ч

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

— коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте ( для станков с ЧПУ = 0,80, станков свыше 30-й категории сложности = 0,90)

ч.

Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев обо­рудования в плановых ремонтах

количество партий:

2

=3

Н=4 (4-ре вида деталей)

Количество переналадок оборудования на каждой операции

Годовой фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования:

(3.7)

где = — время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое для партии деталей, мин;

— количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.

Таблица 3.3

Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Наименование

операции

Базовый вариант

Проектируемый вариант

мин

шт.

, ч.

мин

шт.

, ч.

1. Фрезерная

5,0

163

3,0

3300

165

2.Токарная

5,0

163

3,0

3300

165

3.Круглошлифовальная

5,0

163

3,0

3300

165

4. Шлифовальная

5,0

163

3,0

3300

165

программы выпуска по каждому типоразмеру

Размер партии деталей j-го типоразмера (наименования):

Периодичность (ритмичность) чередования партий деталей

Необходимое количество единиц оборудования

Для базового варианта:

Для проектируемого варианта

Таблица 3.4

Расчет необходимого количества единиц оборудования

и коэффициента его загрузки

Расчетные

показатели

Программа

выпуска, шт.

Вид операции, модель оборудования

Фрезерная

Токарная

Круглошлифовальная

Шлифовальная

Базовый вариант

Валик 32x263 6В

11185

916,1

244

2051,4

244

3033,8

244

3928,6

244

Шлицевый конец 20

11185

916,1

2051,4

3033,8

3928,6

Шлицевый конец 20A

11185

916,1

2051,4

3033,8

3928,6

Шлицевый конец

20Б

11185

916,1

2051,4

3033,8

3928,6

Итого

3664,4

8205,6

12135,2

15714,4

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ( )

3891,6

3891,6

3891,6

3891,6

Коэффициент выполнения

норм времени ( )

1

1

1

1

Расчетное количество единиц

оборудования ( )

0,24

0,53

0,78

1,01

Принятое количество единиц

оборудования ( )

1

1

1

2

Коэффициент загрузки

оборудования ( )

0,24

0,53

0,78

0,51

Расчетные

показатели

Программа

выпуска, шт.

Вид операции, модель оборудования

Фрезерная

Токарная

Круглошлифовальная

Шлифовальная

Проектируемый вариант

Валик 32x263 6В

32007

1658,7

165

4059,2

165

4646

165

8326,8

165

Шлицевый конец 20

32007

1658,7

4059,2

4646

8326,8

Шлицевый конец 20A

32007

1658,7

4059,2

4646

8326,8

Шлицевый конец

20Б

32007

1658,7

4059,2

4646

8326,8

Итого

6634,8

16236,8

18584

33307,2

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ( )

6566,4

6566,4

6566,4

6566,4

Коэффициент выполнения

норм времени ( )

1

1

1

1

Расчетное количество единиц

оборудования ( )

0,25

0,62

0,71

1,3

Принятое количество единиц

оборудования ( )

1

1

1

2

Коэффициент загрузки

оборудования ( )

0,25

0,62

0,71

0,65

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин

базовый вариант

Наименование операции

Номенклатура деталей

Валик 32x263 6В

Шлицевый конец 20

Шлицевый конец 20A

Шлицевый конец

20Б

Фрезерная

0,63

0,60

0,75

1,05

Токарная

1,60

1,50

1,80

2,70

Круглошлифовальная

1,80

1,60

2,10

3,40

Шлифовальная

3,60

3,10

4,00

4,50

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин

время выполнения операции ;

Наименование операции

Номенклатура деталей

Валик 32x263 6В

Шлицевый конец 20

Шлицевый конец 20A

Шлицевый конец

20Б

Фрезерная

19,32

18,4

23

32,2

Токарная

49

46

55,2

82,8

Круглошлифовальная

55,2

48,3

64,4

103,5

Шлифовальная

55,2

47,15

60,95

69

Среднее количество деталей j-го типоразмера (наименования) в незавершенном производстве:

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.)

= 6

=300

=80

=100

=5

=5

Необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ:

Необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства:

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин

проектируемый вариант

Наименование операции

Номенклатура деталей

Валик 32x263 6В

Шлицевый конец 20

Шлицевый конец 20A

Шлицевый конец

20Б

Фрезерная

0,4

0,4

0,5

1

Токарная

1,5

1,3

1,4

2,2

Круглошлифовальная

1,5

1,3

1,6

3

Шлифовальная

3

2,6

3,45

4

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин

время выполнения операции ;

Наименование операции

Номенклатура деталей

Валик 32x263 6В

Шлицевый конец 20

Шлицевый конец 20A

Шлицевый конец

20Б

Фрезерная

15,6

15,6

19,5

39

Токарная

58,5

50,7

54,6

85,8

Круглошлифовальная

58,5

50,7

62,4

117

Шлифовальная

58,5

50,7

67,3

78

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.)

= 6

=300

=80

=100

=5

=5

Необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ: