3. Техника безопасности и охрана окружающей среды

Стекольная промышленность перерабатывает большое количество разнообразных твердых материалов, часть которых в процессе производства стекла попадает в виде различных отходов в окружающую среду. В процессе производства пеностекла решается множество экологических проблем и соблюдается экологическая безопасность. И все же при производстве стекла применяют множество мероприятий для снижения причиняемого вреда окружающей среде.

Очистка отходящих газов

Концентрация пыли в воздухе в составных цехах колеблется в широких пределах. Для уменьшения запыленности воздуха усовершенствуют технологию приготовления шихты, исключая пылящие компоненты и технологию варки стекла. Для очистки газов от пыли используют различные пылеочистительные системы.

Рекуперация стеклянного боя

Стеклянный бой по своему составу эквивалентен исходному сырью, поэтому может быть использован многократно в стекольном производстве, как добавка к шихте. Рекуперация стеклянного боя и стеклянной тары позволяет уменьшить объем отходов и сократить расход природных ресурсов, а также снизить расход энергии. При производстве пеностекла это широко используется.

Очистка сточных вод

Для удаления из воды взвешенных частиц применяют следующие методы: отстаивание, фильтрование, осветление, осадка и центробежные методы.

Для защиты окружающей среды необходимо провести следующий комплекс мероприятий:

1. Сокращать вредное воздействие предприятий на окружающую среду и уникальные природные комплексы путем снижения потерь ресурсов, удельного потребления энергии (повышения технологичности применяемого оборудования), объемов образования вредных выбросов, сбросов, отходов;

2. Минимизировать использование малоэффективных видов топлива (жидкого, твердого) и поэтапно снижать вовлечение в процессы производства стекла токсичных веществ, в том числе, соединений тяжелых металлов;

3. Развивать добровольную экологическую деятельность по поддержке естественного состояния экосистем его буферной зоны в зоне влияния заводов.

Экологическая деятельность стекольных заводов

Охрана окружающей среды при производстве стекла связана, прежде всего, с уменьшением выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от составных цехов, стекловаренных печей, участков обработки изделий: пыли, оксидов азота, серы, оксидов углерода, примесей оксидов различных металлов. Сокращению этих выбросов способствует использование топлив, в процессе сжигания которых образуется меньше загрязняющих веществ, а также применение усовершенствованных технологических процессов и оборудования.

Поэтому многие стекольные заводы переведены на использование природного газа. Газ является наиболее целесообразным с экологической точки зрения видом топлива. На единицу производимой энергии он оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду, в особенности на воздух и хвойные леса.

Известно, что и сегодня удельное энергопотребление наших заводов заметно превышает энергопотребление европейских предприятий этого профиля. Такая ситуация обусловлена использованием технологического оборудования прошлых лет, а также потерями энергии. Тем не менее, некоторые заводы добиваются снижения удельного потребления топлива и сокращения воздействия на окружающую среду, регулируя процесс сгорания и подачу газа в печи. Так, на Гродненском стеклозаводе за последние три года удалось снизить удельное потребление газа на тонну съема стекломассы на 25%.

Переход на использование природного газа позволил также сократить воздействие на окружающую среду, обусловленное транспортировкой жидкого топлива, а также снизить риск возникновения аварийных ситуаций.

Технология производства пеностекла не имеет экологически опасных выбросов и сбросов, реализуется только в стационарных условиях.

Охрана труда и безопасность производства стекла

Стекольное производство отличается вовлечением в технологические процессы разнообразных химических веществ, многие из которых токсичны, высокими температурами стекловарения и формования стекла, использованием механических средств обработки изделий. Человек, участвующий в производстве стекла подвергается опасности. Для избежания и сокращения производственного травматизма и профессиональных заболеваний необходимо соблюдать и контролировать технику безопасности. Также опасности подвергаются и работники, участвующие в процессе производства пеностекла.

Многие заводы придерживаются концепции предотвращения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости путем разработки, внедрения и требования неукоснительного соблюдения процедур обращения с токсичными веществами, сыпучими материалами, работы у стекловаренных печей, в цехах обработки готовых изделий.

К стекольным работам допускаются лица, прошедшие обучение, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие соответствующий разряд. Кроме специального обучения, каждый поступающий на работу независимо от производственного стажа должен получить вводный инструктаж по безопасным методам работ непосредственно на рабочем месте.

Повторение инструктажа обязательно при каждом переводе на другую работу или объект. Кроме того, стекольщики должны в течение 3 месяцев пройти обучение по технике безопасности по 6—10–часовой программе и получить соответствующее удостоверение.

Производственный травматизм на предприятии крайне незначителен. Ужесточены требования к соблюдению правил техники безопасности и использованию средств индивидуальной защиты.

На многих заводах для улучшения условий труда, предотвращения аварийных ситуаций и травматизма проводится комплекс мероприятий, т. к. улучшение освещения рабочих мест, обеспечение более рациональных схем движения персонала по цехам.

Техника безопасности при производстве стекольных работ предусматривает аккуратное обращение со стеклом. Переносить его следует в ящиках с вертикальным расположением листов. Нельзя переносить даже небольшие стекла, держа их перед собой.

При нарезании стекла обламывание стекол следует производить в очках, а обрезки складывать в отдельные ящики. Остатки стекол при их прирезании необходимо убирать.

Во время работы в жаркую погоду в жарких цехах может наступить перегрев организма. При этом появляется сильная головная боль, головокружение, шум в ушах, тошнота и даже может наступить обморок. Температура повышается до 38°С и выше. Способствовать перегреву тела может толстая, не пропускающая испарений и тепла, выделяемого телом, плотная одежда. Поэтому при работе нужно надевать светлую, легкую одежду. В первые дни работы в жарком цеху, пока организм не акклиматизировался, необходимо делать частые, но короткие перерывы в работе.

Администрация и мастер обязаны осуществлять постоянный надзор за ведением работ, использованием строительных механизмов, машин, электрифицированных и других инструментов с точки зрения безопасности; бороться с причинами производственного травматизма, укреплять производственную дисциплину, обеспечивать неуклонное выполнение правил техники безопасности, производственной санитарии и трудового законодательства; в срок и качественно выполнять предписания и указания технической, санитарной и пожарной инспекций.

Все производственные травмы, вызвавшие потерю трудоспособности более чем на один рабочий день, подлежат расследованию и регистрации. Мастер или производитель работ, узнавший о несчастном случае, должен немедленно сообщить об этом начальнику или главному инженеру строительного управления, директору предприятия, председателю постройкома или завкома, а затем вместе с инженером по технике безопасности и общественным инспектором в течение 24 ч расследовать причины, приведшие к несчастному случаю, и составить акт.

Руководители работ (мастера, производители работ) не должны допускать к работе лиц, не имеющих соответствующей спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

Заключение

В данном курсовом проекте рассматривалось производство пеностекла.

Произведен аналитический обзор литературы. Взвесив все минусы и плюсы, был выбран способ производства проектируемого вида изделий – двухстадийный.

Двухстадийный способ производства позволяет решать процесс вспенивания и отжига раздельно и применить для них действительно оптимальные условия производства.

В соответствии с современным состоянием техники двухстадийным способом может быть произведено действительно более качественное, чем одностадийным, пеностекло, прежде всего с более однородной структурой и более низким объемным весом.

Главным минусом является сложность конструктивных решений тех производственных узлов, которые сторонники одностадийного способа совершенно оправданно считают весьма трудными и с их точки зрения невыгодными. Прежде всего это относится к участку между печами для вспенивания и отжига, на котором блоки извлекаются из форм при относительно высоких рабочих температурах, а также к работе с горячими формами при их подготовке и новом наполнении.

Для расчета взят следующий состав стекла, масс%: SiO₂ – 72,1, Al₂O₃ – 2, CaO – 6,6, MgO – 4 , Na₂O – 14,8.

Рассчитан материальный баланс. В результате расчета было определено, что для производства 75000 м³ пеностекла необходимо 11805,8 тонн шихты.

Был осуществлен подбор технологического и теплотехнического оборудования. Выбрано три печи для вспенивания длиной 42 м, шириной – 3,8 м; ширина рабочего пространства – 2,1 м. Суточная производительность печи Суточная производительность печи 65,62 м³/сут.

В данном проекте, при производстве пеностекла принято три печи отжига со следующими габаритами: длина печи 43 м; ширина внутреннего пространства – 2,2м³. Суточная производительность одной печи 77 м³/сут.

Список использованных источников

1. Нагибин Г.Е., Кирко В.И., Колосова М.М., Резинкина О.А., Мазалова А.А., Помилуйков О.В. Научно- исследовательский физико-технический институт КГУ. Практика применения стеклопродукции // Стекло мира №4/2004

2. Орлов Д.Л., АО «ГИС». ОАО «Гомельстекло»: блоки теплоизоляционные из пеностекла // Стекло мира №2/2003

3. Химическая технология стекла и ситалов: Учебник для вузов/М.В.Артамонова, М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др.; Под ред. Н.М. Павлушкина – М., 1983.

4. Демидович В.К. Пеностекло. Минск, 1975.

5. . Евгений Сосунов, начальник сектора теплоизоляционных материалов ОАО «Гомельстекло». Динамика развития производства и темпы реализации белорусского пеностекла».

6. Шилл Ф. Пеностекло. М., 1965.

7. Маневич В.Е. Сырьевые материалы, шихта и стекловарение, 2008.

8. Тижовка В. В., Дащинский Л. Г. Технологические расчеты по курсовому и дипломному проектированию стекольных заводов. БГТУ: 1997

9. Журавлев Г.И. Химия и технология термостойких неорганических покрытий. Л., 1975.

10. www.gomelglass.by

1* Здесь и далее мас.%.