1. Аналитический обзор литературы

1.1 Состояние и перспективы развития производства пеностекла

Производство стекла и изделий из него – большая, ёмкая и постоянно развивающаяся отрасль. В течение последних лет спрос на стекло растет быстрее, чем годовое производство ВВП. 2004 год показал высокие темпы роста в мировом масштабе, стимулированный в основном Китаем, мировые мощности стекольного производства были заняты почти на 90 %. Спрос на стекло продолжает расти. Его рост является следствием экономического роста, а также изменениями в стандартах и требованиях безопасности, шумоглушения и энергосбережения.

Архитекторы и автомобилестроители продолжают увеличивать долю использования стекла в строительстве и автомобилях. Потребность в продукции с добавленной стоимостью растет быстрее, чем первичной продукции, что расширяет спектр продукции и увеличивает общие продажи.

Рынок Европы, с учетом расширения на восток, за исключением России, Украины и Беларуси, и включая Турцию на юге, составляет более 8 млн. тонн стекла. Здесь работают 7 основных производителей флоат–стекла: Saint–Gobain, Pilkington, Asahi, Guardian, Sisecam, Euroglas и Sangalli, плюс два других производителя со своими линиями – Interpane и Scheuten. Европа является самым насыщенным рынком и имеет самую высокую пропорцию продукции с добавленной стоимостью.

Значение рынка стекла Китая быстро растет начиная с начала 90–х годов. С тех пор, как страна стала более открытой для иностранных инвестиций и темпы роста экономики значительно выросли. В начале 90–х Китай потреблял 1/5 мирового производства стекла, а теперь – 1/3. Ежегодный объем производства стекла в Китае на уровне 12 млн. тонн составляет 30% мирового производства листового стекла.

Стекольная промышленность Беларуси сегодня – это 1 предприятий, 11тысяч работников. На экспорт поставляется половина продукции, в 2008 году – на 111 миллионов долларов. Основной потребитель Россия. Убыточных заводов в отрасли нет. Это производство, как показывает опыт существующих предприятий, рентабельное, рынок сбыта большой и, что особенно ценно, нам не нужно завозить сырье — имеется собственное. В этом смысле выпуск изделий из стекла — такое же перспективное направление для инвестиций, как лесопереработка, хранение и переработка сельхозпродукции.

И хотя во многом результатом таких финансовых показателей является господдержка, но ввод новых производственных линий и большой интерес к сектору иностранного капитала – веское подтверждение неплохих перспектив данной отрасли.

Стекольная индустрия Беларуси переживает период качественного обновления. В 2006 году начата реализация масштабной программы ее развития на 2006–2010 гг., утвержденной Указом Президента Республики Беларусь № 351 от 25 мая 2006 г.

Главная задача – вывод отечественного стеклоделия на мировой уровень и ведущие позиции в экономике страны, увеличение экспортного потенциала. Техническое переоснащение и модернизация, технологическое совершенствование, ввод новых мощностей, результатом которых станут конкурентоспособность, соответствующие современным требованиям рынка качество и ассортимент продукции, глубоко затронут в предстоящие годы все промышленные предприятия данной отрасли. Объем инвестиций на повышение их технического уровня ориентировочно составляет 854,1 млрд рублей. Среди источников финансового обеспечения значатся собственные средства организаций и кредиты банков, бюджетные займы, финансовая помощь, оказываемая по решению Президента страны, ресурсы инновационного фонда, образуемого Министерством архитектуры и строительства. В результате реализации программы объемы производства предприятий стекольной отрасли за пятилетие вырастут в 3 раза.

Производство пеностекла является одной из подотраслей стекольной промышленности. И также как и сама отрасль является растущей и перспективной областью производства.

Пеностекло – легкий (плотностью не более 175 кг/м³), пористый материал из стекла, представляющий собой затвердевшую стеклянную пену (смотри рисунок 1).

Впервые пеностекло было получено в Советском Союзе еще в тридцатые годы прошлого века известным ученым и специалистом в области стекла И.И. Китайгородскийм. Тогда на территории бывшего СССР работало четыре завода по производству пеностекла. Позже этот материал (по разным причинам) «был забыт».

Сегодня в практике мирового строительства пеностекло широко известно, большинство же отечественных проектировщиков и строителей «познакомились» с этим материалом и его применением в последние десять лет. (1.с89)

В настоящее время пеностекло нашло различные области применения в строительстве и технике:

– блоки из пеностекла как изоляционный материал.

Температура изолируемой поверхности –190 до +500˚С в условиях относительной влажности до 97%. Блок толщиной 120 мм обладает теплоизоляционными свойствами, как кирпичная кладка, толщиной 950 мм. Теплоизоляция из пеностекла, в сравнении с другими материалами, более эффективна и экономична, не требует частых ремонтов и срок службы ее гораздо продолжительней. Применяется для изоляции тепловых агрегатов и изотермических емкостей.

Использование пеностекла в строительстве зданий позволяет снизить потери тепла в 2,5–3 раза.

– блоки из пеностекла как звукоизоляционный материал.

Исследования подтвердили, что пеностекло обладает высокими звукоизоляционными качествами. Оно поглощает в равной мере звуковые колебания разных частот.

– блоки из пеностекла как строительный материал.

Использование в полной мере комплекса термо и звукоизоляционных свойств при высокой прочности, а также возможность связываться с другими строительными материалами, такими как: цементом, алебастром, бетоном, камнем, кирпичом, железом, железобетоном, строительной керамикой и т.д. позволяют считать пеностекло эффективным строительным и строительно–изоляционным материалом не только для внутренних перегородок, но и для заполнения наружных стен в обычном, и особенно в высотном строительстве. Применение пеностекла в качестве заполнителя позволяет резко снизить вес наружных стен и нагрузку на фундамент, а также удешевить строительство. Пеностекло легко подвергается механической обработке. Его можно пилить, резать, сверлить.

– блоки из пеностекла как плавучий материал.

Блоки из пеностекла можно применять для спасательных приспособлений и понтонных мостов, а также для повышения плавучести конструкций, защиты кораблей от коррозии, перегородок внутри речных и морских судов и изоляции котельных установок на судах.

– блоки из пеностекла как защита от грызунов.

Крысы, мыши и другие грызуны не в состоянии прогрызть пеностекло, что делает блоки весьма эффективными для строительства складов, холодильных камер и хранилищ съестных запасов. (2,с.69)

В настоящее время на отопление расходуется очень много энергии. При этом население оплачивает только часть стоимости коммунальных услуг. В связи с этим предпринимается комплекс мер по снижению стоимости коммунальных услуг. Одной из таких мер является сокращение потерь тепла из зданий и трубопроводов. Это возможно либо при соответствующем увеличении толщины стен и перекрытий, либо при использовании более эффективных теплоизоляционных материалов.

Первый путь практически бесперспективен, поскольку приводит к большому перерасходу материалов, резкому увеличению массы перекрытий, что сказывается на прочности конструкций, резкому увеличению стоимости материалов и увеличению объема строительно–монтажных работ. Поэтому основным является второй подход – применение новых эффективных материалов.

Теплоизоляционные материалы для строительства должны обладать не только высоким тепловым сопротивлением, но и обладать целым комплексом свойств таких, как экологическая безопасность (отсутствие выделений вредных веществ при эксплуатации), пожаробезопасность, механическая прочность, стойкость к бытовым воздействиям, простота применения, низкая стоимость. Большинство применяемых в настоящее время теплоизоляционных материалов этим комплексом свойств не обладает.

Сравнительная характеристика наиболее распространенных теплоизоляционных материалов свидетельствует, что по комплексу свойств наиболее перспективно применение пеностекла.

Сравнительная характеристика наиболее распространенных теплоизоляционных материалов свидетельствует, что по комплексу свойств наиболее перспективно применение пеностекла.

Основным препятствием широкой организации производства пеностекла является отсутствие технологии, обеспечивающей получение дешевого материала со свойствами, удовлетворяющими современным требованиям выполнения изоляционных работ, а также слабая изученность сырьевой базы.

Физико–технические свойства пеностекла в значительной степени обусловлены способом его производства, составом стекла и пенообразующей смеси, природой, количеством газообразователя, режимом вспенивания и отжига. Изменяя эти факторы, можно получить пеностекло с различной объемной массой, прочностью, структурой, водопоглощением, проницаемостью, теплопроводностью и морозостойкостью.

Рассматривая более подробно свойства и преимущества пеностекла, как эффективного теплоизоляционного материала, следует особенно выделить следующие параметры и характеристики где этот материал, фактически, не имеет себе равных и обладает значительными преимуществами над остальными классами теплоизоляционных материалов:

Долговечность эксплуатации пеностекла.

Гарантированный срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением значений физических характеристик материала равен сроку эксплуатации здания и превышает 100 лет.

Экспериментальные исследования объектов утепленных пеностеклом более 50 лет назад показали отсутствие сколь либо существенных изменений в структуре пеностекла. Фактор сохранения теплозащитных свойств на протяжении всего существования здания особенно важен ввиду недоступности теплоизоляционного материала после завершения работ. Используя пеностекло в качестве теплоизоляционного материала можно избежать дорогостоящих ремонтных работ и замены утеплителя в течение всего срока эксплуатации.

Пеностекло не подвержено старению по ряду причин т.к. его уникальные свойства противостоят активным факторам, проявляющим себя с течением времени:

Окисление. Активный кислород, содержащийся в атмосфере, не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло по причине того, что этот материал состоит исключительно из высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

Эрозия. Поскольку пеностекло не имеет растворимых компонентов в своей структуре, не происходит растворения и размыва материала водой.

Температурные перепады. Пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет пеностеклу без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры.

Замерзание воды. При замерзании вода расширяется и может разрушать, затекая в трещины, даже такие прочные минералы как базальт и гранит. Поверхность пеностекла состоит из полусфер, сам материал представляет собой замкнутые ячейки вовсе исключающие попадание воды внутрь, и поэтому расширение воды при замерзании не разрушает пеностекло.

Деформация. Пеностекло по своей совершенно не деформируемый и очень прочный для своей плотности материал, что полностью исключает возможность его усадки, провисания, съеживания и т.п. последствий длительного воздействия силы тяжести и механического воздействия.

Активность биологических форм. Пеностекло не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями деревьев поэтому активность биологических форм не наносит вреда структуре материала в течение сколь угодно долгого времени.

Прочность пеностекла.

Пеностекло самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше чем у волокнистых материалов и пенопласта. Фактор прочности особенно важен для монтажно–конструкционных решений по обустройству теплоизоляции, а также при теплозащите эксплуатируемых поверхностей (кровель и полов).

Чем выше прочность на сжатие, тем менее сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом. Изделия из пеностекла представлены на рисунке 2. Более того, менее прочный, чем пеностекло, теплоизоляционный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и, тем самым увеличивать количество инородных высокотеплопроводных включений создающих дополнительные «мостики холода». Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки, за счет собственных физических свойств, позволяя, в некоторых случаях, и вовсе не применять дополнительных металлических креплений уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.

Существует целый класс архитектурных решений, где фактор прочности на сжатие имеет для теплоизоляционного материала столь же актуальное значение, как и низкий коэффициент теплопроводности. Это особенно важно при обустройстве теплоизоляционного слоя на эксплуатируемых поверхностях, а также криволинейных поверхностях, где давление на теплоизоляционный материал распределено неравномерно.

Стабильность размеров блоков из пеностекла.

Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек этот материал не дает усадки и не изменяет, геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций и эксплуатационных нагрузок. Все это имеет очень существенное значение, как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя.

Фактор стабильности геометрических размеров блоков из пеностекла позволяет осуществлять монтаж теплоизоляционного слоя с плотным прилеганием блоков и отсутствием зазоров, что, в свою очередь, позволяет исключить образование «мостиков холода» в теплоизоляции. Данный фактор имеет очень существенное значение т.к. материалы размеры, которых не стабильны из–за теплового расширения/сжатия или усадки во время эксплуатации могут вызывать повреждение гидроизоляционного и отделочного слоев, образовывать «мостики холода» из–за усадки, провисания или сжатия при охлаждении.

Пеностекло сделано из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов из которых состоят классические несущие конструкции: бетон, сталь, кладка из керамического или силикатного кирпича. Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию. Блоки из пеностекла видны на рисунке 3.

Тот факт, что блоки из пеностекла не коробятся и сохраняют свою форму, позволяет создавать уникальные по своей надежности и долговечности системы теплоизоляции зданий и сооружений эффективные во время эксплуатации, экономичные по капиталовложениям при обустройстве и не требующие значительного ухода с минимальным уровнем материальных и трудовых затрат на ремонт.

Устойчивость физических параметров пеностекла.

Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала.

То есть, во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д. Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.

На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет. Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико–технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями.

Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей предъявляемых к эксплуатационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания где затраты на капитальный ремонт и замену утратившего свои свойства утеплителя сопоставимы с затратами на возведение и постройку.

Устойчивость пеностекла к химическому и биологическому воздействию.

Стекло, из которого на 100% и состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты). Пеностекло, как и стекло, не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений.

Пеностекло абсолютно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.

Стойкость пеностекла к гниению и отсутствие «почвы» для распространения плесени и грибков особенно важно при использовании пеностекла в замкнутом, невентилируемом пространстве кровли, стен, цоколя и фундамента. Отсутствие органики в таком материале как пеностекло позволяет гарантировано избежать ситуаций связанных с разрушением и деструкцией теплоизоляционного материала под влиянием биологически активной среды.

Самой интересной особенностью пеностекла при взаимодействии с биологическими формами является абсолютная (и уникальная – присущая только пеностеклу) способность быть «непроходимым» для всех грызунов и насекомых. Пеностекло, помимо всего прочего, – очень хороший абразивный материал. В то же время природа еще не создала ни одной биологической формы, способной грызть и точить абразивы без быстрой потери естественных «грызущих приспособлений». Эту особенность пеностекла активно используют при теплозащите зернохранилищ, промышленных пищевых холодильников, складов т.к. при использовании пеностекла, помимо теплозащитного слоя, удается создать надежный барьер на пути вредителей.

Устойчивость пеностекла к химическому воздействию, как теплоизоляционного материала, в некоторых отраслях промышленности и строительства, является не менее важным фактором, чем совокупность остальных свойств материала. Особенно это актуально для химической, нефтехимической, фармакологической, пищевой и металлургической отрасли промышленности, теплоизоляции некоторых специальных сооружений.

Не горючесть и огнестойкость пеностекла.

Пеностекло полностью негорючий материал, не содержащий окисляющихся или органических компонентов. Технология производства пеностекла такова, что готовое изделие получается в результате изготовления в печах при температуре близкой к тысяче градусов Цельсия и поэтому при нагреве пеностекла до высоких температур оно лишь плавится как обычное стекло без выделения газов или паров. Этот фактор важен для противопожарных свойств конструкции.

Основные критерии пожарной безопасности – негорючесть материала и отсутствие поглощающей способности. Пеностекло не горюче и не является абсорбентом, и, следовательно, способно обеспечить наилучшую противопожарную защиту изолируемых объектов. Теплоизоляционные материалы, не являющиеся горючими, но при этом поглощающие горючие жидкости или легковоспламеняющиеся газы, повышают риск возгораемости всего здания или сооружения. Пеностекло, в отличие от прочих теплоизоляционных систем из минерального волокна или пенопласта, не адсорбирует ни масла, ни другие жидкие и газообразные вещества или углеводородные соединения повышенной воспламеняемости.

Закрытая структура ячеек пеностекла гарантирует отсутствие фитильного эффекта, способного привести к спонтанному возгоранию. Пеностекло не выделяет ни дым, ни токсичные газы, поскольку в его химический состав входит только чистое стекло, смотри рисунок 4.

Влагонепроницаемость, водостойкость и не гигроскопичность пеностекла.

Вода не оказывает на пеностекло никакого воздействия по двум причинам: пеностекло состоит из герметично замкнутых ячеек, материал стенок которых, обычное силикатное стекло. Пеностекло не впитывает влагу и не пропускает ее, смотри рисунок 5.

При применении в ограждающей конструкции создает дополнительный гидробарьер. При повреждении гидроизоляции не допускает распространения воды, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Водостойкость пеностекла позволяют ему в течение длительного времени предотвращать образование льда, обеспечивать полную защиту от коррозии и отличную терморегуляцию. Пеностекло устойчиво к воздействию, как пресной, так и соленой воды.

Водонепроницаемость пеностекла обеспечивает его применение не зависимо от существующих внешних климатических условий.

Применение пеностекла исключает всякие проблемы, связанные с конденсацией водяного пара внутри теплоизоляционного материала.

Экологическая чистота и санитарная безопасность пеностекла.

Пеностекло состоит исключительно из стекла сходного по своему химическому составу с бутылочным, посудным и оконным стеклом. Пеностекло разрешено к использованию без санитарных и гигиенических ограничений.

Широко применяется в таких отраслях как пищевая и фармакологическая промышленность за исключительную безопасность. Производство и применение пеностекла не наносит вред природе, позволяя утилизировать стеклобой.

Одна из актуальных экологических проблем – использование скопившегося на свалках большого количества бытового и промышленного стеклобоя. Около 20% стеклобоя можно собрать, помыть, рассортировать и возвратить на стекольные заводы для его переплавки. Однако основная часть стеклобоя непригодна для выработки стекла. Другая возможная область применения стеклобоя – производство пеностекла. Для изготовления пеностекла используют отходы стекольного производства и специально навариваемое стекло. Наряду с получением высокоэффективного и экологически чистого материала решается в определенной степени проблема утилизации нефелинового шлама и бытовых отходов. Использование отходов промышленности для получения стеклогранулята расширяет сырьевую базу для получения пеностекла и улучшает экологическую обстановку в регионе.

Экологическая и санитарная безопасность пеностекла позволяет осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха (здания здравоохранения, образования; спортивные сооружения; музеи; высокотехнологичные производства и т.п.), но и здания со специальными санитарно–гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность; бани и сауны; бассейны; кафе, рестораны, столовые и т.п.).

Экологический аспект производства и применения пеностекла также имеет немаловажное значение. Пеностекло это единственный эффективный теплоизоляционный материал производимый на 100% из рециркулируемых утилизируемых стекольных отходов (стеклобоя). После эксплуатации блоки из пеностекла могут быть использованы вновь (пройдя стадию дробления) в качестве засыпного теплоизоляционного материала или добавки в легкие бетоны. Пеностекло отличается от всех эффективных теплоизоляционных материалов минимальным выбросом в атмосферу во время производства оксидов серы, азота, а также полностью исключает выброс летучих органических компонентов, формальдегидов, стиренов, хлорфторуглеродов и т.п. соединений.

Из всего вышесказанного не остается сомнений, что пеностекло обладает достаточной совокупностью свойств и характеристик, чтобы по праву называться эффективным и перспективным строительным материалом.

У пеностекла самый экономичный и эффективный коэффициент отношения срока эксплуатации материала к расходам энергии на его производство.

Не смотря на то, что производство пеностекла в Беларуси дает лишь около 5% от всего объема выпускаемых эффективных теплоизоляционных материалов в Республике, данная технология и производство являются одним из факторов, свидетельствующих о высоком уровне развития научно–технической базы и технологической зрелости промышленности строительных материалов страны. Подтверждением этому является то, что развитым производством пеностекла помимо Беларуси на сегодня обладает лишь ряд стран (США, Канада, Бельгия, Германия, Чехия, Япония, Китай) имеющих мощный промышленный и научный потенциал и способных создать и поддерживать такое технологически непростое производство как изготовление блочного пеностекла.

Более того, на фоне огромных объемов импорта в Республику таких эффективных теплоизоляционных материалов как минераловатные и полимерные утеплители, фактически единственным эффективным теплоизоляционным материалом, экспортировавшимся из Беларуси за рубеж, являлось пеностекло производства ОАО “Гомельстекло”. На экспорт продается более 30% от объемов произведенного пеностекла, темпы роста экспорта пеностекла в 2005 году по сравнению с 2004 годом составили 340%, что свидетельствует о востребованности белорусского пеностекла на зарубежных рынках.

Значительный спрос на белорусское пеностекло, как в стране, так и за рубежом (темпы роста экспорта пеностекла остаются одними из самых высоких в отрасли) обусловили и высокие темпы наращивания объемов производства этого материала. В апреле 2006 года ОАО “Гомельстекло” ввело в строй третью технологическую линию по производству блоков из пеностекла, позволившую на треть увеличить объемы выпуска готовой продукции. С 1 сентября 2006 года была запущена четвертая технологическая линия, что привело к увеличению объемов производства белорусского пеностекла вдвое по сравнению с 2005 годом.

Перспективно использование пеностекла в качестве утеплителя у нас в стране и за рубежом, о чем свидетельствуют такие объекты и сооружения, которые стали “знаковыми” в части применения пеностекла и очень хорошо иллюстрируют многие аспекты применения данного материала. Теплозащита нефтехранилищ по проекту “Сахалин–2” нефтяной корпорации “Экссон”. Несмотря на конкуренцию со стороны производителей пеностекла из США и Китая, в этом проекте предпочтение было отдано белорусскому материалу, т.к. ОАО “Гомельстекло” предложило наиболее оптимальный соотношение “цена–качество” и согласилось на жесткие сроки поставки.

Устройство теплоизоляционных конструкций в г. Норильске (Россия). Город Норильск, крупный город за северным полярным кругом, имеет развитую систему зданий и сооружений. В этом городе применяемые теплоизоляционные материалы подвергаются значительным температурным перепадам, а наличие крупного металлургического производства сопровождается активными химическими выбросами и наличием агрессивной атмосферы. Пеностекло пришло взамен полимерным утеплителям, которые там использовались ранее, и в условиях этого заполярного города показали себя не лучшим образом. Критические перепады температур (от –50 снаружи и до +50 градусов Цельсия внутри цехов по выплавке металлов) и высокие коэффициенты линейного термического расширения полимеров приводили к тому, что теплоизоляционные материалы из пенополистиролов рвались и создавали “мостики холода” или коробились и отслаивались. Активные индустриальные выбросы еще более укорачивали жизнь этих материалов.

Пеностекло, имеющее линейный коэффициент термического расширения фактически равный бетону, и абсолютно устойчивое к воздействию большинства химических соединений, стало хорошей альтернативой полистиролам в теплоизоляционных конструкциях г. Норильска.

Теплоизоляция кровель промышленных цехов. В начале 90–х годов ХХ века автомобильн6ый гигант “КАМАЗ” пошел по пути удешевления в строительстве и утеплил кровлю главного конвейера завода двигателей пенополистиролом. В 1993 году в результате возгорания кровли завод был полностью уничтожен. После восстановления конвейера кровлю утеплили белорусским пеностеклом, дабы напрочь исключить повторение трагедии.

Пожар на конвейере “КАМАЗ” послужил хорошим уроком для крупных автомобильных производств и спустя некоторое время “ВАЗ” полностью заменил утеплитель на кровле, правда пеностеклом бельгийского производства.

Практика обустройства кровли с использованием пеностекла на Западе стала общераспространенной, где практически все автомобильные конвейеры защищены кровлей с пеностеклом в качестве утеплителя. С 2006 года и в Беларуси утепление кровель на автомобильных конвейерах стали производить с использованием пеностекла. Крупнейший отечественный производитель грузовых автомобилей “МАЗ” использовал гомельское пеностекло для реконструкции существующих кровель и при сооружении новых.

Еще одним из направлений применения пеностекла в качестве теплоизоляционного материала является его использование при реконструкции исторических зданий. Причин здесь несколько. Прежде всего, это возможность использования пеностекла для утепления здания, имеющего исторический фасад с внутренней, “теплой” стороны стен: материал совершенно безопасен в пожарном или санитарном отношении. Немаловажно и то, что пеностекло состоит на 100% из обычного силикатного стекла, известного человечеству более 6000 лет и может быть использовано на исторических зданиях, где запрещено применение материалов, имеющих инородный состав или структуру. Именно поэтому при реконструкции в 2006 году исторического здания Мариинского театра в Санкт–Петербурге использовалось белорусское пеностекло. Самым известным положительным свойством пеностекла является его устойчивость к воздействию воды и водяного пара, которые не могут проникнуть внутрь герметически замкнутых ячеек материала. Это свойство пеностекла стало причиной его повсеместного использования в зданиях и сооружениях со сложными условиями эксплуатации, связанными с воздействием воды. В 2006 году в Москве, во время строительства нового аквапарка, с учетом уроков трагического обрушения кровли аквацентра “Трансвааль”, пеностекло было выбрано в качестве основного теплоизоляционного материала для кровли. ОАО “Гомельстекло” поставило значительное количество пеностекла на этот объект. Еще одним объектом в Москве, где используется белорусское пеностекло, является крупная реконструкция Южного Порта г. Москвы.

Простота обработки пеностекла, способность повторять криволинейные формы, надежность крепления позволили применить гомельское пеностекло для теплозащиты металлических конструкций Национальной библиотеки в Минске или обустройстве кровли по поверхности сложной формы в крытом спортивном комплексе в Могилеве.

Подводя итог вышеизложенному, следует отметить, что интерес к белорусскому пеностеклу за последние годы значительно вырос. Сегодня ОАО “Гомельстекло” имеет гарантированный портфель заказов на свою продукцию, несмотря на удвоение объемов производства. Объемы экспорта пеностекла увеличиваются еще более динамично и составляют уже более 50% от общего объема производства. Однако ОАО “Гомельстекло” считает запросы отечественных потребителей приоритетными и готовы откликнуться на все их заявки. (3)