• износостойкий рабочий стол cо вставками из нейлона, которые устанавливаются в требуемой конфигурации для поддержки обрабатываемых деталей (стандартно 80 шт.);

• магазин для полосового кромочного материала с автоматической загрузкой;

• пневматическая гильотина и магазин для кромочного материала в рулонах с опорной тарелкой;

• нижнее расположение бачка с клеем, непрерывная циркуляция клея для исключения его перегрева;

• эффективная система быстрого разогрева клея (время разогрева - около 7мин);

• нанесение клея на кромочный материал посредством приводного клеераспределительного ролика;

• 2 Моторизированных прижимных ролика, с возможностью независимого исключения;

• возможность приклейки кромок на прямоугольные, криволинейные и круглые панели;

• педаль цикла старт/стоп;

• система автоматического отрезания рулонного кромочного материала со считыванием размера посредством энкодера.

Технические характеристики Толщина деталей, мм 10 - 80

• Толщина кромки, мм 0,5 - 3

• Мин. ширина детали, мм 50

• Мин. длина детали, мм 230

• Мин. внутренний радиус, мм 20 (кромка 0,6)

• Скорость подачи, м/мин 2 -10

• Установленная мощность, кВт 3,5

• Параметры сети 3x400V (opt.2x230)

• Сжатый воздух, атм 6

• Рабочая высота, мм 860

• Размеры, мм 1000x740

• Вес (базовой модели), кг 220

Высокочастотный нагревательный пресс PFH 100

Технические параметры

Номинальная нагрузка (T) 80

Вертикальный гидроцилиндр Φ180mm*2

Ход вертикального гидроцилиндр (мм) 600

Размер пресса(мм) 1400*800*1000 (длина*ширина*высота)

Внешние габариты(мм) 2100*800*2300 (длина*ширина*высота)

Способ комплектования высокочастотного генератора, 1 шт., пресс-машина, 2 шт.

Вес(кг) Около 3000/1 шт.

Технические параметры гидравлической системы

Мощность двигателя 5.5кВт

Расход топливного насоса Примерно 36л./мин

Нормированное рабочее давление 16Mpa

Управляющее напряжение электромагнитного вентиля AC220V

Максимальная скорость вертикального цилиндра Около 0.7м/мин.

Максимальная скорость горизонтального цилиндра Около 1.4м/мин.

Объем сосуда для масла Примерно 360л.

Технические параметры высокочастотного генератора

Электропитание AC380V, 50Hz, три фазы, четыре провода

Удельная лобовая мощность двигателя на входе (входная мощность) 30кВА

Выходная мощность 20 кВт

Частота колебаний 6.78MHz

Способ охлаждения охлаждения Принудительное охлаждение ветром

Способ настраивания (регулирования) Тип ручной переменной электроемкости

Способ защиты Буфер нагрева двух амплитуд нити накаливания, поддерживают переток, на вентиляторе установлено защитное устройство

Способ выхода двухсторонний

Вес 700 кг

Внешние габариты 1*1*1.8 м (длина*ширина*высота)

Общая энергетика: 25.5 кВт

Гидравлическая система: Мощность двигателя: 5.5 кВт

Высокочастотный генератор: Мощность: 20 кВт

Вес :

Вес двух пресс-машин – 6000 кг

Вес высокочастотного генератора – 700 кг

Общий вес линии: 6700 кг

Габариты основного агрегата (д*ш*в) 2100*800*2300мм

Проектная производительность за смену

При выходе продукта размером 100см*40см*6мм (толщина) производительность - 60-90шт./час

Производственная площадь: Здание завода - 180 м2

Количество работников: 3-5 человек

Характеристики продукции: 100см*40см*6мм (толщина)

Сырье: Опилки, мочевино-формальдегидный клей

Транспортировка: 1 20 футовый контейнер

2.7 Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании

Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

• нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;

• работать можно только на полностью исправном станке;

• режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

• защитные устройства должны быть простыми, легко сниматься и откидываться, не усложняя наблюдения за процессом работы;

• перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;

• нельзя работать на станке со снятыми или неисправными защитными приспособлениями;

• при изменении размеров обрабатываемого материала защитные приспособления должны регулироваться быстро и легко, без применения специального инструмента;

• механическая подача должна быть сблокирована с пусковым устройством режущих инструментов, чтобы избежать ее включения до пуска режущего инструмента;

• части деревообрабатывающих станков, которые быстро возвращаются в исходное положение, должны обеспечиваться надежными тормозными устройствами;

• запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

• рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и быть на кратчайшем расстоянии от рабочего;

• органы управления станком (кнопки, рычаги, ручки) должны быть на высоте 0,8—1,2 м от уровня пола и не дальше чем 0,6 м от станка в таком месте, чтобы к ним был свободный доступ (случайное включение их исключено);

• при кнопочной системе управления нужно, чтобы кнопка «Пуск» была утоплена в оправе не менее чем на 5 мм, а кнопка «Стоп» ярко-красного цвета была рядом, но не ближе чем на 50 мм и выступала из оправы не менее чем на 3 мм;

• при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

• нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы (для этого его нужно остановить и отключить от электросети);

• на каждом рабочем месте должен быть ящик или шкаф для хранения инструментов, проверочных устройств и приспособлений;

• нельзя класть ключистанки, при работе на которых необходим постоянный надзор за правильностью выполнения операций (фрезерные, шипорезные и др.), должны иметь местное освещение;

• на рабочем месте не должно быть ничего лишнего; проходы возле станков должны быть свободными, пол — ровным;

• при отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки;

2.8 Планировка расположения оборудования

2.9 Удаление отходов, пути их использования

№ п/п	Наименование материала	Состояние	Куда направляются
1	Плиты МДФ облицованные пленками и пластиками на основе термореактивных полимеров	Пыль Опилки Кусковые отходы	Улавливается вентиляцией Утилизация через спецавтохозяйство
2	Слоистый пластик	Пыль Опилки Кусковые отходы	Улавливается вентиляцией Утилизация через спецавтохозяйство
3	Материал облицовочный и кромочный	Кусковые отходы	Свалка
4	Клей	Пары летучих веществ	Улавливается вентиляцией