
- •3. Нормативно-правовые акты и нормативно-технические документы, устанавливающие требования промышленной безопасности на объектах газоснабжения
- •4. Проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных клапанов и предохранительно-сбросных клапанов, осмотр технического состояния, техническое обслуживание (текущий и капитальный) ремонт.
- •3. Сфера действия и порядок применения Правил безопасности систем газораспределения и газопотребле-ния (пб 12-529-03 п. 1.1).
- •4. Сроки проведения и перечень выполняемых работ при техническом обслуживании и плановых ремонтах систем газораспределения и газопотребления, их оформление
- •3. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу в области эксплуатации систем газораспределения и газопотребления (пб 12-529-03 п. 1.2).
- •4. Проверка исправности газового оборудования, технического состояния систем дымоудаления, готовности средств киПиА и гиу
- •3. Идентификация как цель установления признаков и условий отнесения объектов газоснабжения к опасным производственным объектам (опо) (пб 12-529-03 п.4).
- •3. К вредным примесям относятся следующие газы.
- •3. Горение газа. Количество воздуха необходимого для полного сгорания газа. Коэффициент избытка воздуха. Скорость распространения пламени.
- •3. Полное и неполное горение газа, состав продуктов горения. Опасность не полного сгорания газа. Способы сжигания газа и их характеристики.
- •3. Запальные горелки и защитно-запальные устройства. Требования правил безопасности к газовым горелкам.
- •4. Требования безопасности к помещениям, где могут быть проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки (пб 12-529-03 п.5.9.1 – 5.9.2, 5.9.4, 5.9.18).
- •5. Назначение оперативной части, входящей в состав плана ликвидации аварий (пла) на опасных производственных объектах (рд 11-561-03 п.1.1,1 .4, 1.7,1.9, 1.12, 1.13).
- •5. Назначение плана размещения основных технических устройств и помещений, входящего в состав плана ликвидации аварий (пла) на опасных производственных объектах (рд 11-561-03 раздел III).
- •3. Идентификация как цель установления признаков и условий отнесения объектов газоснабжения к опасным производственным объектам (опо) (пб 12-529-03 п.4). (Билет 4 вопрос 3)
- •3. Организация газоспасательной службы на металлургических предприятиях и производствах. (пб 11-401-01 гл.21).
- •4. Сроки и порядок проведения проверок срабатывания устройств защиты, блокировок, сигнализа-ции. (пб 12-529-03 п.5.7.10 – 5.7.17).
- •5. Обязанности и действия должностных лиц, участвующих в ликвидации аварий (рд 11-561-03 Приложе-ние 9 раздел II).
- •Обязанности руководителя цеха, в котором произошла авария
- •3. Требования к конструкции, материалу, маркировке и размещению к запорной, регулирующей арматуре. (пб 12-529-03 п.2.4.3 – 2.4.11, 2.4.16, 2.4.19, 2.4.21, 2.4.22).
- •4. Консервация и вывод гиу в резерв. Остановка гиу на ремонт (пб 12-529-03 п.5.1.3 – 5.1.6., п.5.4.1 -5.4.13., п.5.5).
- •3. Элементы газовоздушной обвязки гиу: газовоздухопроводы, арматура, оборудование, клапаны, заслонки (пб 12-529-03 п.2.4., п.5.9.20-5.9.22).
- •4. Дополнительные требования безопасности при потреблении газообразных продуктов разделения воздуха (пб 11-544-02 п. 14.3).
- •5. Составные части пла: принципиальная технологическая схема объекта, план размещения основных технических устройств и помещений, оперативная часть. (рд 11-561-03 п. 1.9. – 1.10).
- •3. . Устройство гиу: газовые горелки, топка, газоходы, взрывные клапаны, тягодутьевые устройства, киПиА
- •4. Типы газовых баллонных установок: индивидуальные, групповые. Устройство баллонов, наполнение, транспортирование, хранение баллонов.
- •5. Организация газоспасательной службы на металлургических предприятиях и производствах
- •4. Индивидуальная баллонная установка. Размещение, состав, эксплуатация установки.(сНиП 42-01-2002 п.8.2.5).
- •5. Внеплановая проверка знаний плана ликвидации аварий на опасном производственном объекте.
- •3. Контроль качества строительно-монтажных работ. Пооперационный контроль. Контроль качества сварных работ (пб 12-529-03 п. 3.2.1 – 3.2.7, 3.2.13-3.2.16).
- •4. Соблюдение инструкций заводов-изготовителей, правил технической эксплуатации и техники безопасности взрывозащищенного электрооборудования. (пб 12-529-03 п. 5.7).
- •5. Материалы, оформляемые по результатам проведения учебных тревог в соответствии с планом ликвидации (локализации) аварий на опасных производственных объектах (пла) (рд 11-561-03 Приложение 5).
- •5. Распределение обязанностей между должностными лицами, участвующими в ликвидации аварий, и порядок их действия.
- •3. Требования к руководителям, специалистам и рабочим, занятых на объектах газоснабжения.
- •4. Прокладка внутренних газопроводов. Продувочные газопроводы, свечи безопасности. Требования к резинотканевым рукавам. Места установки запорной арматуры (пб12-529-03 п.5.9.1-5.9.3., п.2.5.15).
- •3. Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов систем газопотребления, их права, обязанности, ответственность
- •5. Обязанности диспетчера (дежурного) при ликвидации аварии на опасном производственном объекте
- •3. Организация газовой службы (участка) по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования. Эксплуатационная документация (пб 12-529-03 п.11).
- •5. Обязанности руководителя цеха, заместителя руководителя цеха, начальника смены, при ликвидации аварии на опасном производственном объекте (рд 11-561-03 п.2.5. – п.2.7).
- •3. Взрывопожароопасные объекты газового хозяйства. (пб 11-401-01, Глава 5).
- •4. Организация газоспасательной службы на металлургических предприятиях и производствах. (пб 11-401-01 гл.21).
- •5. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующей сети.
3. Горение газа. Количество воздуха необходимого для полного сгорания газа. Коэффициент избытка воздуха. Скорость распространения пламени.
Горение топлива-это химическая реакция окисления его горючих компонентов кислородом протекающим с интенсивным тепловыделением.
Рассмотрим реакцию горения природного газа: СН4 + 2О2 = СО2+ 2Н2О.
Из уравнения этой реакции следует, для полного сгорания 1 м3 метана требуется 2 м3 кислорода.
В качестве окислителя при сжигании топлива в газовых агрегатах используется атмосферный воздух, который представляет собой смесь веществ, в которых 21 % О2, 78 % N2 и 1 % СО2, С учетом такого состава воздуха для полного сжигания топлива потребуется воздуха по объему в 100/21 = 4,76 раза больше, чем кислорода.
Следовательно, для приведенной реакции горения на полное сгорание 1 м3 газа должно быть израсходовано 2 м3 кислорода или 2 х 4,76 = 9,52 м3 (10 раз) воздуха. Это количество воздуха называется теоретическим расходом воздуха, необходимым для полного сгорания 1 м2 прир. газа, и обозначается Vвo, м3/м3.
Однако на практике для обеспечения полного сгорания природного газа требуется расход воздуха нес-колько больший, чем теоретический.
Отношение действительного расхода воздуха Vвд, подаваемого на сжигание топлива, к его теоретическому значению Vвд называют коэффициентом избытка воздуха альфа: α = Vвд / Vвт
Коэффициент избытка воздуха в общем случае зависит от вида сжигаемого топлива, его состава, типа горелок, способа подачи воздуха, конструкции топочного устройства и т.д. Для сжигания природного газа обычно принимают α = 1,02... 1,2.
Скорость распространения пламени для природного газа – 0,67 м/сек
4. Режим работы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ. Допустимые колебания давления газа на выходе. Эксплуатация ГРП и ГРУ. Осмотр технического состояния, проверка параметров срабатывания предохранительных клапанов. (ПБ 12-529-03 п.5.6.1 – 5.6.8).
Режим работы ГРП, в том числе блочных (ГРПБ), шкафных газорегуляторных пунктов (ШРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) должен устанавливаться в соответствии с проектом.
Параметры настройки регуляторов в ГРП городов и населенных пунктов для бытовых потребителей должны исходить из максимального давления на выходе до 0,003 МПа.
Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%; верхний предел срабатывания предохранительно-запорных клапанов (ПЗК) не должен превышать номинальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%.
Колебания давления газа на выходе из ГРП допускаются в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа, должны устраняться в аварийном порядке.
Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана (ПЗК) и принятия мер по устранению неисправности.
При эксплуатации ГРП должны выполняться следующие работы, если изготовителем не исключены отдельные виды работ или предусмотрена большая периодичность их проведения:
-осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией;
-проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов - не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;
-техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 мес.;
-текущий ремонт - не реже 1 раза в 12 мес.;
-капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения - на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
Осмотр технического состояния и текущий ремонт ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должен проводиться по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.
При осмотре технического состояния ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться:
проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствие утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором; контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана; смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на "нуль" - не реже одного раза в 15 дней;
проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;
внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости - очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.
5.Средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении газоопасных работ. (Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 12.05.2003 № 27 п.1.5).
Во время проведения газоопасных работ все члены бригады обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными правовыми актами соответствующей спецодеждой, спецобувью, сигнальными жилетами (при производстве работ на улицах и дорогах), защитной каской, средствами индивидуальной защиты (спасательным поясом с веревкой противогазы и изолирующим противогазом ПШ-1 или ПШ-2). Применение фильтрующих противогазов запрещается. Спецобувь должна быть без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь необходимо надеть галоши или застелить место работы диэлектрическими ковриками (рулонными материалами).
Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны спины на их пересечении для крепления веревки. Спасательный пояс необходимо подгонять таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток человека.
Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Каждый спасательный пояс, карабин и веревка должны быть испытаны и иметь инвентарный номер.
Испытания спасательных поясов и веревок проводятся 1 раз в 6 месяцев на специальном стенде грузом массой 200 кг. Время испытания поясов - 5 минут, веревок - 15 минут. Результаты испытаний оформляются актом произвольной формы. Пояса и веревки должны иметь бирки, на которых должны быть указаны дата и номер выполненных испытаний и дата следующего испытания.
Наружный осмотр поясов, карабинов и веревок должен производиться перед работой и после каждого их применения работником.
Длина применяемой веревки должна быть не менее 6 м, а при работе в колодцах, коллекторах, котлованах и траншеях ее длина должна быть на 2 м больше глубины колодца, коллектора и т.д.
Все средства индивидуальной защиты, не выдержавшие испытания, должны выбраковываться и уничтожаться.
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.
Резерв шланговых противогазов должен составлять в газовом хозяйстве 5 - 10% от количества работников, пользующихся ими.
Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20 мм и длину не менее 8 м, но не более 15 м у самовсасывающих противогазов и не более 40 м - у противогазов с механической подачей воздуха.
Противогазы должны храниться в помещении с температурой не более 25 град. С в специальных шкафах на расстоянии не менее 3 м от отопительных приборов и 0,75 м - от наружных стен.
Ответственным за состояние и содержание противогазов является работник, назначаемый администрацией организации.
Кислородно-изолирующие противогазы должны использоваться в тех случаях, когда невозможно применение шланговых.
Если регенеративный патрон проработал за один или несколько приемов более 30 минут, его необходимо перезарядить или заменить новым.
Кислородно-изолирующие противогазы в собранном виде ставят в вертикальное положение, при этом вентиль баллона должен быть закрыт.
Кислородно-изолирующие противогазы не разрешается смазывать каким бы то ни было маслом.
Ответственным за своевременное обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты является работодатель.
Билет № 9