- •1. Технологічний розрахунок……………………………………….26
- •І. Розрахунок насадочного абсорбера Завдання на курсове проектування
- •1.Технологічний розрахунок
- •1.1.Визначення маси речовини, що поглинається і витрати поглинача
- •1.2.Побудова робочої лінії процесу абсорбції і розрахунок рушійної сили
- •1.3.Розрахунок швидкості газу і діаметра абсорбера
- •1.4 Визначення цільності зрошення та активної поверхні насадки
- •1.5.Визначення коефіцієнтів масовіддачі
- •1.6. Визначення коефіцієнта масо передачі, поверхні масо передачі і висоти абсорбера
- •2. Гідравлічний розрахунок
- •3. Механічний розрахунок
- •3.1. Вибір конструкційних матеріалів.
- •3.2. Розрахунок корпуса абсорбера (обичайки)
- •3.3. Розрахунок днища і кришки абсорбера
- •3.4. Розрахунок опорної частини абсорбера
- •4.Підбор допоміжного устаткування
- •4.1. Розрахунок діаметра трубопроводу і вибір сполучних фланців.
- •4.2. Підбор ємності для збору поглинача.
- •Іі.Розрахунок тарілчастого абсорбера Завдання на курсове проектування
- •1.Технологічний розрахунок
- •1.1.Визначення маси речовини, що поглинається і витрати поглинача
- •1.2. Побудова робочої лінії процесу абсорбції і розрахунок рушійної сили
- •1.3. Розрахунок швидкості газу і діаметра абсорбера
- •1.4. Розрахунок коефіцієнтів масовіддачі і масопередачі
- •1.5. Розрахунок тарілок і загальної висоти абсорбера
- •1.6. Розрахунок гідравлічного опору абсорбера
- •2. Механічний розрахунок абсорбера
- •2.1. Розрахунок товщини стінки корпуса (обичайки) абсорбера
- •2.2. Розрахунок днища і кришки абсорбера
- •2.3. Розрахунок опорної частини абсорбера
- •3. Підбор допоміжного устаткування
- •III. Теорія і розрахунок порожнистого форсуночного абсорбера
- •1. Загальні вимоги до ведення масообмінних процесів і використання абсорбційній апаратури
- •2. Гідравліка розпилювальних абсорберів
- •3. Загальна схема розрахунку форсуночних абсорберів
- •3.1. Конструктивний і технологічний розрахунки абсорбера
- •3.2.Конструктивний і технологічний розрахунки форсунок.
- •3.3. Розрахунок
- •4.Приклад розрахунку порожнистого форсуночного абсорбера
- •4.1.Конструктивний і технологічний розрахунки
- •4.2. Розрахунок форсунок
- •4.3. Гідравлічний розрахунок
- •5. Теорія і розрахунок швидкісного абсорбера
- •Список літератури
3.3. Розрахунок
1. Відповідно до типу сорбтива по табл. 3.2. встановлюємо оптимальну щільність зрошення Lо.
2. Розраховуємо необхідну загальну продуктивність системи зрошення, м3/год.:
Qp = Lo*F (3.32)
3. По заданій продуктивності форсунки qф (м3/ч) визначаємо сумарну кількість форсунок, шт.:
n = ; (3.33)
Рис.3.4 Схема ручної розмітки форсунок на поверхні
з бідною симетрією.
3.3.1. Розмітка форсунок. Розрахунок розмітки ведуть, з огляду на умови монтажу форсунок: якщо n ≤9, розмітка одноярусна, в інших випадках – двохярусна, причому поверхня розмітки нижнього ярусу другого в таких випадках симетрична.
На рис.3.4. показана схема розмітки на поверхні з бідною симетрією (кришка абсорбера, на якій є вихлопний газохід) для n=7. Сьома форсунка встановлюється по осі газоходу й у розрахунку розмітки не враховується. Розрахунок ведуть для n'=7-1 = 6. Вручну розмічають n' так як показано на рис. 3.4; знімають отримані такою розміткою орієнтовані координати х,у форсунок 1-6 і закладають їх у програму машинного розрахунку розмітки (R =0,6 м). У результаті виконання програмованого розрахунку одержують оптимальні координати розмітки, по яких і виконують розмітку:
x |
0,5 |
1,5 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
2,6 |
y |
1,50 |
1,50 |
2,33 |
0,47 |
2,33 |
0,67 |
При відсутності машинного часу обмежуються ручною розміткою.
3.3.2. Механічний розрахунок. Передбачає визначення товщини стінок і днищ апаратів, що працюють під внутрішнім тиском; розрахунок фланців і болтів, і, якщо проектований об’єкт установлюється поза приміщенням цеху, враховуються вітрове й сейсмічне навантаження. Докладно ці роботи розглянуті в [6,18,19]. При виконанні даного завдання можна обмежитися використанням [20]. Для проектованого форсуночного абсорбера розраховуються товщина стінки циліндричного корпуса апарата (обичайка) і вітрове навантаження, для форсунок – товщина стінки корпуса камери закручування (обичайка) і міцність зварених швів.
Розрахунок ведемо по методиці [20].
Визначаємо товщину стінки корпуса абсорбера, м:
δ = + С + С', (3.34)
де Рроз. – тиск під який працює апарат, МПа; для апаратів, що працюють під тиском Р<0,2 МПа, за розрахункове приймають Рроз. = 0,2 МПа, в інших випадках розрахунок ведуть по гідростатичному тиску, що на 5% вище робочого; - напруга, що допускається, МПа; - коефіцієнт міцності звареного шва; при двосторонньому суцільному шві, виконаному автоматичним зварюванням, =1, теж, але вручну – =0,95; С – збільшення на корозію, що залежить від терміну служби матеріалу і швидкості корозії vк ; для стійких матеріалів при N = 10 років і vк <0,05 мм/рік С = 00м, при vк <0,1 мм/рік - С = 1мм; не рекомендується застосовувати матеріал з vк >0,1 мм/рік; С' – додаткове і розрахункове збільшення, приймається по конструктивних розуміннях і для округлення розмірів.
У свою чергу σдоп розраховується по вираженню:
σдоп = η*σ, (3.35)
де η – поправочний коефіцієнт, що залежить від виду оброблюваних у технологічному процесі матеріалів; для вибухонебезпечних і отруйних речовин η встановлюється технічною документацією (0,1), в інших випадках η = 0,9. σ – нормальна напруга, що допускається, вибирається по [20] (табл. 1.3 і табл. 1.4) .
У залежності від робочої температури матеріалу корпуса.