- •1. Технологічний розрахунок……………………………………….26
- •І. Розрахунок насадочного абсорбера Завдання на курсове проектування
- •1.Технологічний розрахунок
- •1.1.Визначення маси речовини, що поглинається і витрати поглинача
- •1.2.Побудова робочої лінії процесу абсорбції і розрахунок рушійної сили
- •1.3.Розрахунок швидкості газу і діаметра абсорбера
- •1.4 Визначення цільності зрошення та активної поверхні насадки
- •1.5.Визначення коефіцієнтів масовіддачі
- •1.6. Визначення коефіцієнта масо передачі, поверхні масо передачі і висоти абсорбера
- •2. Гідравлічний розрахунок
- •3. Механічний розрахунок
- •3.1. Вибір конструкційних матеріалів.
- •3.2. Розрахунок корпуса абсорбера (обичайки)
- •3.3. Розрахунок днища і кришки абсорбера
- •3.4. Розрахунок опорної частини абсорбера
- •4.Підбор допоміжного устаткування
- •4.1. Розрахунок діаметра трубопроводу і вибір сполучних фланців.
- •4.2. Підбор ємності для збору поглинача.
- •Іі.Розрахунок тарілчастого абсорбера Завдання на курсове проектування
- •1.Технологічний розрахунок
- •1.1.Визначення маси речовини, що поглинається і витрати поглинача
- •1.2. Побудова робочої лінії процесу абсорбції і розрахунок рушійної сили
- •1.3. Розрахунок швидкості газу і діаметра абсорбера
- •1.4. Розрахунок коефіцієнтів масовіддачі і масопередачі
- •1.5. Розрахунок тарілок і загальної висоти абсорбера
- •1.6. Розрахунок гідравлічного опору абсорбера
- •2. Механічний розрахунок абсорбера
- •2.1. Розрахунок товщини стінки корпуса (обичайки) абсорбера
- •2.2. Розрахунок днища і кришки абсорбера
- •2.3. Розрахунок опорної частини абсорбера
- •3. Підбор допоміжного устаткування
- •III. Теорія і розрахунок порожнистого форсуночного абсорбера
- •1. Загальні вимоги до ведення масообмінних процесів і використання абсорбційній апаратури
- •2. Гідравліка розпилювальних абсорберів
- •3. Загальна схема розрахунку форсуночних абсорберів
- •3.1. Конструктивний і технологічний розрахунки абсорбера
- •3.2.Конструктивний і технологічний розрахунки форсунок.
- •3.3. Розрахунок
- •4.Приклад розрахунку порожнистого форсуночного абсорбера
- •4.1.Конструктивний і технологічний розрахунки
- •4.2. Розрахунок форсунок
- •4.3. Гідравлічний розрахунок
- •5. Теорія і розрахунок швидкісного абсорбера
- •Список літератури
2.1. Розрахунок товщини стінки корпуса (обичайки) абсорбера
Початкова товщина стінки обичайки [6], м:
,
(2.39)
де Dв, - внутрішній діаметр апарата, м;
σД - напруга, що допускається, при розтяганні, МПа;
Р - розрахунковий тиск в апараті, МПа;
у - коефіцієнт; Що залежить від кількості неукріплених отворів у стінці обичайки, їхнього діаметра, наявності зварених швів;
С - поправка на корозію, ерозію з урахуванням терміну роботи апарата і допуск по товщині листа, м.
У свою чергу:
С = С1+С2+С3, (2.40)
де С1 - збільшення на корозію, виходячи зі швидкості корозії і терміну служби апарата, м;
С2 - збільшення на ерозію, м;
С3 - збільшення на допуск по товщині листа, з якого виготовляється обичайка, м.
По рекомендаціях [6], приймаємо:
С1=С2=С3=0,001м,
С=0,001+0,001+0,001=0,003м.
Визначаємо значення робочого тиску в апараті з урахуванням гідростатичного тиску стовпа рідини в нижній частині обичайки. Гідростатичний тиск у нижній частині обичайки, Па:
Рр = ρх∙g∙Hp, (2.41)
де Нр — висота стовпа рідини в нижній частині апарата, м.
Величину Нр приймаємо 2,8 м (виходячи з кількості рідини, що знаходиться в колоні під час роботи [1]).
Тоді:
Рр = 998∙9,81∙ 2,8 = 27413 Па.
Розрахунковий внутрішній тиск в обичайці визначаємо по формулі:
Р = Рро6. + Рр, (2.42)
де Рро6. - робочий тиск в абсорбері, Па.
З обліком (2.42) одержуємо:
Р = 101000+ 27413 = 128413 Па= 0,13 МПа.
Напругу, що допускається, для сталі X18Н10Т по межі міцності визначаємо по табл. 14.4 [6] і формулі:
,
(2.43)
де σу - межу міцності при розтяганні, МПа;
nв - запас міцності;
η - поправочний коефіцієнт.
По табл. 14.4 [6] знаходимо n = 2,4. Значення η визначаємо з групи апарата і його класу. Приймаємо, що апарат має 2-у експлуатаційну групу і 2-й експлуатаційний клас. При цьому допущенні η = 1. Величину σу знаходимо по табл. 2.5 [6]:
σу = 540 МПа.
Підставивши знайдені числові значення в (2.43), одержуємо:
σД
=
.
Напругу, що допускається, для сталі Х18Н10Т по границі текучості визначаємо по формулі:
σД
=
,
(2.44)
де σт - границя текучості, МПа;
nт — запас міцності по границі текучості.
Величину σт знаходимо по табл. 2.5 [6]:
σт =220МПа.
По табл. 14.4 [6] знаходимо nт = 1,5.
Підставивши знайдені числові значення в (2.44), одержуємо:
σД
=
МПа.
У якості розрахункового приймаємо менше значення σд, тобто σд = 146,7 МПа.
Знаходимо величину у по формулі:
у
=
(2.45)
де n - число люків;
d1 - діаметр люка, м.
З урахуванням необхідності установки люків на кожні п'ять тарілок одержуємо загальне число люків n =4. Вибираємо стандартний діаметр люків [4] d1 = 0,5 м.
Визначаємо значення у:
у
=
= 0,866.
Розрахункова товщина стінки обичайки:
м.
З урахуванням необхідної жорсткості обичайки приймаємо товщину обичайки s = 0,008 м.
Перевіримо напругу в стінці обичайки при гідравлічному іспиті апарата водою, коли тиск:
Pісп=Рг+Р, (2.46)
де Рг - спробний гідравлічний тиск, Па.
Величину Рг вибираємо по табл. 14.5 [6]: Рг = 150000 Па. Тоді:
Рісп= 150000 + 190000 = 340000 Па.
Для розрахунку приймаємо Рісп = 0,4 МПа.
Напруга в стінці обичайки при гідравлічному іспиті апарата:
σ
=
,
(2.47)
де φш - коефіцієнт міцності зварених швів, по [6] приймаємо рівним 0,95.
При підстановці усіх величин, одержуємо:
σ
=
= 151,8 МПа.
Розраховане σ менше σд по межі міцності при розтяганні, але більше σд по границі текучості. Тому отримане значення товщини стінки обичайки s задовольняє розрахункам на міцність, але не задовольняє вимогам по жорсткості. З вимог на жорсткість приймаємо мінімальну з рекомендованих для апаратів даного діаметра товщину обичайки [4] s = 0,016 м.
