Термическая и химико-термическая обработка материалов.
60. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения с различными скоростями изменяют свойства сталей за счет:
- изменение химического состава;
- изменение размеров деталей;
- изменение конфигурации деталей;
- изменение структуры сталей.
61.Термическая обработка при которой, после нагрева выше критических температур и выдержки следует медленное охлаждение деталей вместе с печью, называется:
- закалкой;
- улучшением;
- отжигом;
- отпуском;
- обработкой холодом.
62. Термическая обработка, при которой после нагрева выше критических температур и выдержки следует быстрое охлаждение деталей (в воде, водных растворах и др. средах), называется:
- отжигом;
- старением;
- отпуском;
- закалкой;
- улучшением.
63. Условиями, обусловливающими необходимость применения рекристаллизационного отжига для сплавов являются:
- наличие у сплава фазовых превращений в твердом состоянии;
- изменение растворимости компонентов сплава в твердом состоянии;
- наличие предварительной холодной пластической деформации (наклепа) сплава;
- наличие у сплава структурных превращений в твердом состоянии.
64. При кристаллизации металлических слитков и отливок наблюдается неоднородность в распределении химических элементов по их сечению, которую можно устранить отжигом:
- полным;
- диффузионным (гомогенизацией);
- рекристаллизационным;
- неполным;
- нормализационным.
65. Перед упрочняющей закалкой структура стали должна быть мелкозернистой, что обеспечивается предварительным отжигом:
- рекристаллизационным;
- диффузионным;
- полным;
- сфероидизирующим.
66. В результате отжига, т.е. медленного охлаждения деталей после нагрева, образуются равновестные ненапряженные пластичные структуры:
- мартенсит (М);
- бейнит (Б);
- феррит (Ф), перлит (П);
- троостит (Т).
67. Закалка сплавов проводится для повышения:
- пластичности;
- вязкости;
– твердости, прочность;
68. В результате упрочняющей закалки в сталях образуется твердая напряженная структура, которая называется:
- перлитом (П);
- сорбитом (С);
- ферритом (Ф);
- мартенситом (М).
69. При закалке мартенсит образуется из аустенита при охлаждении последнего со скоростью, большей критической (Vкр.). Такую скорость при закалке углеродистых сталей обеспечивает охлаждающая среда:
- воздух;
- масло;
- водные растворы, вода.
70. При закалке мартенсит образуется из аустенита при охлаждении последнего со скоростью, большей критической (Vкр.) . Величина Vкр. у легированных сталей небольшая (20-30град./с), поэтому их можно закаливать:
- в воде;
- в водных растворах;
- в керосине;
- в масле; на воздухе.
71. После закалки образуется твердая напряженная мартенситная структура, которая может не выдержать дополнительных напряжений при эксплуатации деталей. Поэтому после закалки детали надо обязательно подвергнуть:
- отпуску;
- отжигу;
- нормализации;
- обработке холодом.
72. Отпуск проводится после закалки деталей для:
- измельчения зерен структуры;
- изменения хим.состава материала;
– снятия напряжений с мартенсита закаленного;
- перекристаллизации структуры.
73. От многих деталей при эксплуатации требуется повышенная твердость и износостойкость только в поверхностном слое. Это достигается термической обработкой:
- отжигом;
- закалкой;
- отпуском;
- нормализацией;
- поверхностной закалкой.
74. Химико-термической обработкой изменяют свойства деталей в поверхностных слоях за счет изменения:
- химического состава, структуры;
- величины зерна;
- размеров деталей;
- конфигурации деталей.
75. При химико-термической обработке (ХТО) поверхность деталей насыщается углеродом, такая обработка называется:
- азотированием;
- цианированием;
- цементацией;
- карбонитрацией;
- нитроцементацией.
76. При химико-термической обработке (ХТО) поверхность деталей может насыщаться и углеродом и азотом в газовой среде. Это называется:
- цементацией;
- азотированием;
- карбонитрацией;
- нитроцементацией.
77. Для повышения окалиностойкости, коррозионной стойкости и др. свойств детали при ХТО (химико-термической обработке) с поверхности насыщают металлами. Эта ХТО называется:
- диффузионная металлизация;
- цементация;
- азотирование;
- карбонитрация;
- цианирование.