Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана
факультет "Инженерный бизнес и менеджмент"
Кафедра
"Экономика и организация производства"
(ИБМ-2)
Задача
по дисциплине
«Экономика инновационной деятельности»
Студент ______________
(Ф.И.О. студента)
Группа ИБМ 4-71
(Номер группы)
Руководитель Самохин С.В.
(Ф.И.О. преподавателя)
Москва, 2011г.
Производство на базе ОАО "Сочинский деревообрабатывающий комбинат"
Основными видами деятельности общества является: - топливно-сбытовая деятельность, закупка и реализация твердого топлива (угля) - производство продукции технического назначения - деревообработка - промышленно-производственная деятельность - розничная и оптовая торговля твердым топливом (углем)
Рынок
Потенциальные потребители установок быстрого пиролиза – все деревоперерабатывающие предприятия с объёмом переработки леса от 40 тыс. кубометров в год. В России размер лесосеки (объём древесины, которая должна быть вырублена в год) составляет 500 000 000 кубометров в год. Если одно предприятие перерабатывает от 50 000 кубометров, то потенциальный рынок установок быстрого пиролиза составляет 10 000 предприятий (то есть до 400 млрд. руб.). И это только лесопереработка. А предлагаемая установка может также перерабатывать торф, биологические отходы и проч. Рыночная цена дизеля на данный момент составляет от 16 до 19 руб./литр.
Кроме того, возможно применение биодизеля в изготовлении смесевых топлив (для понижения содержания вредных примесей) – в таком случае массовая доля биодизеля в таком смесевом топливе составляет от 8 до 20%.
Объектом инновации возьмем биотопливо из опилок.
Главная цель проекта - получать от леса, возобновляемого ресурса, доход, сопоставимый с выручкой от невозобновляемых ресурсов: нефти и газа. Благодаря современным технологиям даже отходы леса сегодня можно достаточно дешево перерабатывать в эффективное и экологичное биотопливо. Одним из видов экологически чистого биотоплива являются жидкие углеводороды, получаемые в процессе пиролиза древесных отходов. Технология позволяет создать энергонезависимое деревоперерабатывающее производство, повышая рентабельность деревопереработки минимум на 30%.
Основные принципы технологии
Р
исунок
1
Предлагаемая установка (Рис.1) решает технические задачи повышения экономичности и эффективности процесса утилизации обедненного угля, древесины, торфа и пр., методом пиролиза за счет использования локального и объемного нагрева.
Процесс использует современную технологию быстрого пиролиза, который проходит с мгновенным выделением пиролизного газа, содержащего преимущественно легко конденсируемые углеводороды, которые под избыточным давлением поступают в последовательно соединенные циклоны-сепараторы для выделение жидких углеводородов, которые после прохождения через каталитическую колонну, могут быть сертифицированы как евро-дизель, так как в исходном сырье, в отличие от нефти, отсутствует сера. Некондесированные газы являются основными топливными газами и используются для работы сушилок или газовых турбин с последующим получением электрической и/или тепловой энергии, а получение электрической энергии на теплообменниках предлагаемого пиролизного комплекса позволит повысить рентабельность проекта на 7-10%. При использовании в качестве сырья отходов лесозаготовки и лесопереработки охлажденный мелкоизмельченный твердый минеральный продукт (зола) может использоваться при производстве строительных материалов.
Преимущества
Известные процессы переработки минерального и твердого органосодержащего сырья методом пиролиза с целью извлечения углеводородов имеют недостатки, связанные с его неэкономичностью и низкой эффективностью. Для получения углеводородов методом пиролиза требуется сильно измельченное исходное сырье, что в свою очередь требует больших энергетических затрат. Также в известных ранее типах подобных реакторов используется поверхностный нагрев исходного сырья, протяженный во времени и в пространстве, с низким коэффициентом деструкции исходного сырья, что значительно сокращает процентное соотношение конденсируемых углеводородных фракций (бензиновой, керосиновой, дизельной и т.п.) и легких трудно конденсируемых газов. Все это приводит к сокращению безремонтного срока работы реактора. Одно из основных преимуществ предлагаемой пиролизной установки – отсутствие механических узлов, что повышает надежность технологического процесса и снижает стоимость оборудования. Отсутствие свободного воздуха в реакторе в период запуска и остановки установки снижает взрывоопасность процесса и повышает надежность работы установки.
Аналоги: «Ресорсис» (США), стоимость установки – 4-5 млн. долл.; «Монсанто» (США), стоимость установки – 15,85 млн. долл.; Noel GmbH (Германия); Siemens (Германия). Анализ деятельности предприятия с точки зрения инновационной деятельности
Сумма нематериальных активов
График 1
Вывод: Затраты на нематериальные активы растут, следовательно, на предприятии ведется научная деятельность. Оно заинтересовано в освоении новых технологий.
Доля нематериальных активов относительно активов
График 2
Вывод: НМА составляют достаточно большой процент от общей стоимости активов компании. Предприятие является наукоёмким. Исходя из полученных результатов, видно, что финансирование инновационной деятельности по сравнению с общим количеством средств почти не изменяется.
Доля нематериальных активов относительно выручки
График 3
Вывод: На долю НМА приходится достаточно большой процент выручки, а значит НМА являются важной составляющей деятельности предприятия. Необходимо продолжать делать вложения в них.
Сумма нераспределенной прибыли
График 4
Вывод: У предприятия достаточно устойчивая и стабильная сумма нераспределенной прибыли. Это привлекательно для инвесторов, так как эта прибыль может быть направлена на развитие НМА предприятия.