8.2. Добавки в увлажняющий раствор.

Наряду со спиртом в увлажняющий раствор вводятся специальные добавки, служащие для регулирования и стабилизации величины pH, улучшения смачиваемости пробельных элементов и ускорения процесса из гидрофилизации. При этом добавки не должны отрицательно воздействовать на закрепление печатной краски, вызывать коррозию печатной формы, а также они должны препятствовать появлению в увлажняющем растворе микроорганизмов. Эти условия определяют тип увлажняющего раствора и область его применения.

Добавки в увлажняющий раствор содержат комплекс веществ, стабилизирующих процесс печати:

- вещества, создающие буферные системы;

- поверхностно - активные компоненты, уменьшающие поверхностное натяжение воды;

- антикоррозийные вещества;

Буферные добавки. Все вещества – добавки, создающие буферные системы, обладают как щелочной так и кислотной буферной емкостью, позволяющих нейтрализовать влияние кислых и щелочных веществ, содержащихся в краске и запечатываемом материале. Они позволяют достичь оптимального значения pH и удерживать его в необходимых пределах. При этом разбавление или добавление небольшого количества сильных кислот не будут влиять на значение кислотности увлажняющего раствора. Буферные добавки вводятся в количестве не более 2-3%. В случае превышения возможно эмульгирование краски.

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) добавляют в увлажняющий раствор для снижения его поверхностного натяжения. Это улучшает смачивание поверхности пробельных элементов печатной формы увлажняющим раствором.

Молекулы ПАВ состоят из гидрофильных и гидрофобных частей. Своей гидрофильной частью они располагаются на пробельных элементах формы, смоченных увлажняющим раствором (рис. 54) молекулы ориентированные к пробельным элементам гидрофобной частью, легко удаляются с поверхности формы и вновь переходят на накатной валик.

Рис. 54. Схема действия поверхностно-активных веществ:

1 – молекулы поверхностно-активных веществ, 2 – поверхность увлажняющего раствора, 3 – пленка увлажняющего раствора, 4 – пробельные элементы, 5 – печатающие элементы, 6 – гидрофобная часть молекулы, 7 - гидрофильная часть молекулы

На печатающих элементах – наоборот: молекулы ПАВ располагаются гидрофобной частью к поверхности формы.

В качестве ПАВ применяют изопропиловый или этиловый спирты. Изопропиловый применяют чаще всего, поскольку он медленнее испаряется. ПАВ вводят в ограниченных количествах в зависимости от типа. Увеличение содержания ПАВ приводит к эмульгированию краски.

Антикоррозионные добавки. Антикоррозионные вещества (ингибиторы коррозии) уменьшают коррозию печатной формы и деталей печатного аппарата, взаимодействующих с увлажняющим раствором.

Величина pH является важной составляющей определяющей антикоррозионные свойства увлажняющего раствора. Оптимальное значение pH увлажняющего раствора выбирают с учетом физико-химической характеристики поверхности алюминия, для которого вредны находящиеся в воде двууглекислые соли магния и кальция, их действие локализуется введением фосфорной кислоты, действующей как антикоррозионная добавка.

9. Строение и свойства офсетного декеля

Декельная композиция (декель) – это упругоэластичное покрытие на офсетном цилиндре, необходимое для контакта печатающих элементов формы с запечатываемым материалом. Оно состоит из офсетного резинотканевого полотна и поддекельного материала (поддекеля) (рис. 55).

Рис. 55. Строение офсетного декеля

9.1. Поддекельный материал.

Поддекельный материал подкладывается под офсетную резинотканевую пластину. Он используется для необходимого давления между формным и офсетным цилиндрами. Существует несколько видов поддекельных материалов: калиброванный картон, полиэфирные (полиэстровые или лавсановые) пленки, кирза, резинопробковые пластины, поддекельные однослойные резинотканевые полотна. Все они различаются по жесткости. Для получения полужесткого декеля в качестве поддекельного материала обычно используется однослойная офсетная резинотканевая пластина, мягкого декеля – кирза, жесткого - калиброванный картон или лавсановая пленка.

Калиброванный картон является полужестким поддекельным материалом. Он поставляется в листах различной толщины – обычно от 0,015 до 0,50 мм, который выбирают в зависимости от размера офсетного полотна, используемого на конкретной печатной машине. Для удобства листы разной толщины различают по цвету. На рис. 56 представлена схема офсетного декеля при использовании в качестве поддекельного материала калиброванного картона.

Рис. 56. Состав офсетного декеля при использовании калиброванного картона в качестве поддекельного материала (цифрами обозначена толщина картона в мм)

Для придания необходимой жесткости картон уже при изготовлении спрессовывают под высоким (порядка 20 тонн) давлением до минимума его объема, т.е. калибруют. И поскольку при калибровке на картон действует сила, несравненно большая, чем в печатном прессе, он не подвержен усадке в машине.

Поддекельные полиэстровые пленки – это синтетические полиэстровые материалы, основными характеристиками которых является толщина и плотность.

По сравнению с картоном полиэстер более стоек к истиранию, воздействию влаги и органических растворителей, входящих в состав смывочных средств. Срок службы полиэстра достигает 4 – х месяцев.

Существует несколько видов полиэстровых пленок: самоклеящиеся, не самоклеящиеся и пленки с противоскользящей поверхностью. Они используются как на листовых, так и на рулонных печатных машинах.

Самоклеящиеся полиэстровые пленки имеют специальное одностороннее клеевое покрытие, обеспечивающее сцепление пленки с поверхностью офсетного цилиндра. Эта особенность позволяет сократить время установки и без труда демонтировать поддекельную композицию.

Назначение полиэстровых пленок со специальным противоскользящим покрытием – препятствовать смещению офсетного полотна во время работы машины.

Таким образом, полиэфирные материалы решают проблему набухания поддекельного материала в воде или специальных растворах. В процессе печатания они практически не дают усадку.

Недостатки полиэфирных материалов:

- могут вызывать появление статических зарядов на оборудовании;

- по сравнению с калиброванными материалами менее равномерны по толщине;

- влага, конденсирующаяся под полиэфирной пленкой, может вызывать коррозию цилиндра.

Таблица 50. Свойства поддекельных материалов.

Поддекельный материал	Толщина, мм.	Описание
Поддекельное однослойное резинотканевое полотно	1	Текстильное Поддекельное полотно с защитным резиновым слоем, препятствующем набуханию полотна под действием химикатов.
Калиброванный картон	0,015-0,5	Листы картона с однородной поверхностью.
Калиброванная лавсановая пленка	0,04-0,5	Применяется для локальной компенсации неровностей офсетного полотна по толщине. Используется для подкладки под офсетную форму. Не подвержена воздействию химических и агрессивных сред. Для удобства имеет клеевое покрытие.
Полиэстровая пленка	0,14-1,2	Самоклеящаяся полиэстровая пленка с бумажной подложкой. Не подвержена воздействию химических и агрессивных сред, не впитывает влагу.
Полиэстровая пленка с противоскользящей поверхностью	0,14-1,25	Самоклеящаяся полиэстровая пленка с бумажной подложкой со специальным противоскользящим покрытием. Не подвержена воздействию химических агрессивных веществ и не впитывает влагу.
Кирза	2	Техническая ткань из чистой шерсти. Декель из резинотканевой пластины и кирзы деформируется в пределах 0,4-0,5 мм.