
- •2. Предварительный выбор двигателя
- •2.1 Расчёт требуемой мощности двигателя
- •2.2 Выбор двигателя
- •3. Расчёт редуктора
- •3.1 Кинетический расчёт
- •3.2 Расчёт геометрических размеров
- •3.3 Расчёт шариковинтовой передачи
- •4. Проверочный расчёт требуемой мощности двигателя
- •5. Предварительный расчёт валов
- •6. Расчёт момента инерции редуктора
- •7. Расчёт мёртвого хода
- •8. Подбор и расчёт подшипников выходного вала
- •9. Обоснование выбора применяемых материалов и типа смазки
- •Литература
4. Проверочный расчёт требуемой мощности двигателя
Зададим КПД пары шарикоподшипников ηшиз промежутка 0,99…0,995. Примемηш=0,992. Рассчитаем мощность на валуIIIс учётом потерь на трение пары шарикоподшипников по формуле [2]
(4.1)
где PIII– мощность, снимаемая с валаIII, Вт. Тогда по формуле (4.1) мощность равна
Найдём крутящий момент колеса 4 согласно формуле
(4.2)
где TIII– крутящий момент на винтеIII,
η– КПД винтовой пары с учётом потерь на трение в опорах.
По формуле (4.2) имеем:
Окружная сила, действующая на колесо 4 определяется выражением [4]
(4.3)
откуда получим
Полная нормальная сила определяется по формуле
(4.4)
где αw– угол зацепления,αw=200.
Поправочный коэффициент для косозубой передачи при Fn<30 Н, вычислим по формуле
(4.5)
откуда
Кпд зацепления пары косозубых колёс вычисляется по формуле
(4.6)
где f – коэффициент трения стальных колёс, выбираемый из промежутка 0,08…0,15,
ε– коэффициент торцового перекрытия, значение которого для косозубых колёс лежит в приделах 3…4. Принимаяf =0,1, ε =3,5, по формуле (4.6) вычислим
Определим крутящий момент колеса 3 по формуле
(4.7)
откуда
Крутящий момент вала IIрассчитаем по формуле
(4.8)
где ηM – КПД муфты. КПД поводковой муфты приT3 = 10…50 Н·мм приближённо равен 0,95 [5]. По формуле (4.8) получим
Требуемую мощность двигателя определим согласно формулам (3.22) и (3.23)
Рассчитанная мощность PТР = 13,5 Вт оказалась меньше теоретически принятойPдв=20Вт, что удовлетворяет условию.
5. Предварительный расчёт валов
Целью расчета на прочность является определение основных размеров валов, обеспечивающих их статическую прочность и выносливость. При этом должны учитываться резьба, выточки, пазы и отверстия, которые понижают усталостную прочность валов. Вал находиться под воздействием не только изгибающих, но и крутящих моментов. Из условия прочности на кручение диаметры валов определяются по формуле [3]:
(5.1)
где [τкр] – допускаемое напряжение кручения. Для среднеуглеродистых сталей [τкр]=10…30 МПа. Примем[τкр]= 20 МПа.
По формуле (5.1) определим минимальный диаметр:
вала II
вала III
Так как для зубчатых колёс ранее был принят мелкий модуль (m=1 мм), и внутренний диаметр винта шариковинтовой передачи был принят равным 10 мм, то для упрощения конструкции редуктора и уменьшения нагрузки на валы примем диаметр валаIIпод подшипники равным 6 мм, диаметр валаIIIпод подшипники равным 12 мм.