«Показатели эффективности работы оборудования»

Задание 1. В цехе машиностроительного завода установлены 100 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 280 000 изделий, ПМ – 310 000 изделий. Определите коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки. Известно, что в первую смену работают все станки, во вторую 50% станочного парка, количество рабочих дней в году ___, время фактический работы одного станка за год – 4 000 ч.

Задание 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем) если норма времени на 1 ремонтную единицу для текущего ремонта(Нв) 6,1 часа, ставка оплаты труда рабочего ремонтника (ЗП) – 10 рублей/час, затраты на материалы (М) – 5,5 рублей, затраты на запчасти (Ззап) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе 30.

Задание 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если в ниличии 350 станков, из которых в 1 смену работают 320, во вторую 300. продолжительность смены 8 ч.

Задание 4. На основе исходных данных, представленных в таблице определите:

1 Изменение ФО

2 Изменение рентабельности ОПФ

3 Относительную экономию основных фондов в результате изменения ФО

4. Изменение объема выпуска продукции в результате изменения ФО

Таблица 1

Исходные данные

Показатель, млн. руб.	Базовый год	Отчетный год
Среднегодовая стоимость ОПФ	7340
Стоимость ОПФ на начало года	-	7662
Ввод ОПФ (1 декабря)	-	1240
Выбытие ОПФ (2 февраля)	-	1520
Выпуск ТП	8220,8	9142,8
Прибыль	1233,12	1545,13

Задание 5. Определите фондовооруженность труда на предприятии и фондоемкость продукции, если ФО 1,32 руб., годовой выпуск продукции 9126 тыс. рублей, среднегодовая численность производственных рабочих 11 человек.

«Производственная мощность и амортизация»

Задача 1. Первоначальная стоимость станка 10,2 тыс. руб., срок службы 8 лет. Затраты на модернизацию составляют 2,3 тыс. руб., расходы по демонтажу 0,2 тыс. руб., остаточная стоимость станка – 0,5 тыс. руб. Определите годовую сумму амортизационных отчислений по линейному методу.

Задача 2. Определите годовую сумму амортизации, исчисленную всеми методами:

1. Линейный метод: приобретенный объект стоит 120 тыс. руб. Срок эксплуатации 5 лет.

2. Способ уменьшаемого остатка: приобретен объект стоимостью 100 тыс. руб. со сроком полезного использования 5 лет. Коэффициент ускорения - 2.

3. Способ списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования: приобретен объект стоимостью 150 тыс. руб. со сроком полезного использования 5 лет.

4. Способ списания стоимости пропорционально объему выпускаемой продукции. Приобретен грузовой автомобиль с предполагаемым пробегом 400 тыс. км стоимость 80 тыс. рублей. В отчетном периоде пробег составляет 5 тыс. км.

Задача 3. Определите остаточную стоимость ОПФ, если балансовая стоимость (Фб) 20 000 рублей, срок службы (Тсл) 10 лет. Оборудование использовалось в течении 7 лет.

Задача 4. В цеху работают три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 12 ед. Норма времени на обработку каждого станка соответственно 0,5 1,1 1,5 ч. Определите ПМ, если режим работы двухсменный продолжительность смены 8 часов, регламентированные простои оборудованию составляют 7%, число рабочих дней в году – 225.

Задача 5. Фабрика работает в 2 смены количество станков с начало года 500шт. С 1 апреля установлено 60 станков, с 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7500 тыс.м. Рассчитайте ПМ по выпуску ткани и коэффициент ее использования.

Задача 6. На основе данных таблицы рассчитайте необходимое количество станков для цеха, если известно режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов, рабочих дней в году 254, плановые простои на ремонт оборудования составляют 3% от номинального ФРВ, регламентированные простои по организационным причинам – 1%; годовая программа выпуска – 2 000 комплектов (в одном комплекте деталей А-4, Б-7, В-3, Г – 5, Д-2).

Вид оборудования	Трудоемкость обработки деталей, н/ч					К вн
	А	Б	В	Г	Д
Токарное	100	186	70	50	32	1,09
Фрезерное	54	52	20	11	4	1,16
Сверлильное	28	65	21	16	9	1,07

Задача 7. На основе исходных данных, представленных в таблице, определите среднегодовую стоимость ОПФ, годовую сумму амортизационных отчислений, среднюю норму амортизации и амортизационный период всех ОПФ.

Виды ОПФ	Стоимость на н. г.	Ввод	Дата ввода	Выбытие, млн.руб.	Дата выбытия	Средняя норма аморт.
Здания	18 800	500	1,07	100	1.09	2,8
Сооружения	1700	-	-	-	-	5
Передаточные устройства	1850	-	-	-	-	5
Силовые машины	1200	200	1,03	100	1.05	8,2
Рабочие машины*	25600	1500	равномерно	600	равномерно	12
Измерительные приборы	800	200	1.09	80	1.06	10,7
Транспортные средства	500	40	1,07	20	1.06	14
Вычислительная техника	750	150	1.04	40	1.07	12

• по рабочим машинам ускоренная амортизация с коэффициентом 2.

Задача 8. Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47410 комплектов деталей.

Определите среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.

Задача 9. Продолжительность рабочей смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 мин. Такт поточной линии 4 мин.

Определите месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.

Задача 10. В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 м², трудоемкость сборки изделия – 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха – 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха – 320 м².

Определите коэффициент использования площади цеха.

Задача 11. Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 норма-ч. Режим работы оборудования – двухсменный по 8 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня. Плановый процент простоя оборудования в ремонте – 6. На участке установлено 10 станков.

Определите пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.

Задача 12. Ведущим цехом на предприятии является механический цех, производственная мощность которого определяется по фрезерным станкам. В цехе – 10 фрезерных станков, цех работает в 2 смены по 8 ч, плановый процент простоя оборудования в ремонте – 7. Трудоемкость изготовления детали на фрезерном танке – 30 мин, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В году 252 рабочих дня. «Узким местом» на предприятии является заготовительный цех, который обеспечивает заготовками механический цех только на 65%.

Определите производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного цеха.

Задача 13. Рассчитайте коэффициент загрузки механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок работает в 2 смены по 8 ч, количество рабочих дней в месяце 22. Исходные данные приведены в таблице ниже.

Таблица 1