Комплексний технологічний процес механічної обробки
Операція 200
Корпус:
ФВ-10
Обладнення: 16А20ФЗ
Матеріал:
А/1 9 ГОСТ 2685-75
Твердість: НВ ≥70
Профіль
і розміри:
01. Встановити деталь, закріпити ГОСТ 24351-80 7102-0072 Патрон, 7016-4101 Кулачки;
02. Підрізати торець, додержуючись розміру 1 (див додаток) 2102-1003 (2103-4002) СТП 23.113.01. 435-86 (1) Різець; ШЦ І-125-0,1
03.
Точити поверхність додержуватись
розмірів 2,6,9,10 (див.додаток)
6708-4051
Різцетримач; 2102-4031 Різець; ШЦ І-125-0,1
ГОСТ 166-88 Штангельциркуль; 8113-0103 СТП
23.113.078
32,2-0,25
Скоба (Перехід 08);
ГОСТ 19300-80 Профілометр
системи «М» Плита вст. Н=10мм;
04. Розточити отвіри, підрізати торець, додержуючи розміри 3.4.5.11.7.8(див. додаток) 6708-4051 Різцетримач; 2146-4082 Різець розточник;
05.
Розточити отвори, підрізати торець,
додержуючись розміри 1,2,3,5,6,7,8,9,10,14 (див.
додаток) і допуск перпендикулярності
4 (див. додаток)
6708-4051 Різцетримач;
2146-4082 Різець розточник;
8133-4081
135+0,1
Калібр-пробка; 8133-4081-01
137+0,3
Калібр-пробка;
8338-4092 Контрольне
приладдя; 8371-4001-01 Калібр 2
;
8151-4349
Калібр 25,5±0,26; 8151-4354 8-0,36
Калібр;
ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 Індикатор;
06. Врізати канавку, додержуючи розміри 11,12,13,7 (див. додаток) 2146-4136 Різець канавочний;
07.
Нарізати різьбу, дотримуючись
розмірів 3,8 (див.додаток) і допуск
співвісності 6 (див. додаток)
6708-4051
Різцетримач; 2660-4004 Різець різьбовий;
8223-4001
М14
2-6Н
ПР Калібр-пробка; 8223-4002 М14
2-6Н
НЕ ПР Калібр-пробка;
8153-411 14,5±3 Калібр;
8371-4113 Калібр ˂60º (для заточки різця);
08. Відкрити і зняти деталь;
09. Перевірити розміри 1,2,3,4,7,8,9,11,15-20% (див. додаток); допуски 5,6,12-5% (див.додаток); ГОСТ 19300-80 80 Профілометр системи «М»; 8338-4092 Приладдя; ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 Індикатор; ТРС-60-13002.11 Решітка;
10. Прибрати стружку висипать в тару 1-1-120-80-200М ГОСТ 14861-91 Тара; ГОСТ 28638-90 Щетка-сметка; СММ 200 РСТ УССР 1600-85 совок.
Основні обов`язки та права майстра виробничої дільниці цеху
Зразу пясля знайомства з начальником цеху, нас повідомили, що майстер – це та людина, що найбільш знає про технологічні процеси на даній дільниці цеху. Ця людина на даній ділянці можна вважати, як «шеф». Майстер має ряд специфічних функцій та зобов`язень, які ми розглянемо нижче.
Майстер виробничої дільниці має право:
Розподіляти робітників за певним технологічним процесом;
Своєчасно знати план робіт на певний період часу (від вищого керівництва), а також, якщо є необхідність вимагати збільшення персоналу на дільниці;
Забороняти працювати на несправному обладнені;
Робити висновки про працю своїх підданих і пропонувати вищому керівництву про можливість премії і можливо навіть додаткових превілегій та ін;
Також майстер має право притягувати своїх працівників до адміністративної відповідальності за порушення дисципліни;
Майстер виробничої дільниці несе відповідальність за:
Виконання поставленої роботи в зазначений строк;
Дотримання виконання правил трудової дисципліни;
Зберігання і експлуатації обладнання та матеріалів;
Дотримання правил охорони праці;
Відповідність спеціальності робочих до їх робочого місця.
Майстер виробничої дільниці забов`язаний
Забезпечувати поступове виконання дільницею планових завдань в встановлені строки;
Забезпечувати розподілення робочих на дільниці;
Забезпечувати дотримання дисціплини робітниками на дільниці;
Проводити щоденний контроль за станом обладнання, пристосувань, інструмента;
Забезпечувати контроль за якістю виконання наданої роботи;
Забезпечувати виробничі завдання бригадирам або окремим робітникам;
Забезпечувати безпечні умови праці;
Проводити повторення правил поведінки за робочим місцем (інструктажу);
Разом з ВТК попереджувати брак.