9.5 Оформлення креслення черв'ячної модульної фрези

Оформлення креслення черв'ячної модульної фрези показано на рисунку 9.3. Усі параметри черв'ячної фрези, позначені на рисунку 9.3 буквами чи умовними знаками, повинні бути задані розрахунковими або обраними конструктивно чисельними величинами (п. 9.2, 9.3, 9.4) з відповідними допусками. Крім того, на кресленні повинні бути зазначені шорсткості різних поверхонь (на рисунку 9.3 показані тільки знаки шорсткості, технічні вимоги і маркування).

Для завдання допусків, технічних вимог, шорсткості і маркування варто користатися відповідними державними стандартами чи рекомендаціями, приведеними нижче.

Допуски на виготовлення черв'ячних модульних фрез приведені в таблиці 9.6.

Технічні вимоги повинні включати вимоги до матеріалу фрези, умов обробки, перевірки і т.п.

Черв'ячні модульні фрези виготовляються зі швидкорізальних сталей нормальної Р18, Р6М5 та підвищеної Р6М5К5, Р9М4К8 продуктивності. Твердість різальної частини фрез 63...66 НRС_Э. Фрези зі швидкорізальної сталі можуть бути піддані ціануванню чи оброблені іншими хіміко-термічними методами.

Не допускається на різальній частині фрез зневуглецьованого шару і місць зі зниженою твердістю.

На всіх поверхнях фрез не повинно бути тріщин, задирок і слідів корозії; на шліфованих поверхнях не повинне бути забоїн і викришених місць.

Таблиця 9.6 - Допуски на виготовлення черв'ячних модульних фрез

№ з/п

Параметри, що перевіряються

Клас фрез

Модуль, мм

12

Понад 2 до 3,5

Понад 3,5 до 6

Понад 6 до 10

Понад 10 до 16

Понад 16 до 25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Відхилення діаметра отвору

АА А В С D

Н5 Н5 Н6 Н6 Н7

2

Радіальне биття буртиків, мкм

АА А В С D

5 5 6 10 16

5 5 8 12 25

5 6 10 16 32

5 8 12 20 40

6 10 16 20 40

8 12 16 20 40

3

Торцеве биття буртиків, мкм

АА А В С D

3 3 4 8 12

3 4 5 10 16

4 5 6 12 20

5 6 8 16 25

5 8 10 16 25

5 10 12 16 25

4.

Похибка зачеплення (по лінії зачеплення), мкм

АА А В С D

8 12 16 32 –

10 14 22 40 –

12 18 28 50 –

16 25 40 63 –

20 32 50 80 –

25 40 63 100 –

5.

Похибка зачеплення від зубця до зубця, мкм

АА А В С D

4 6 10 16 –

5 8 12 20 –

6 10 16 25 –

8 12 20 32 –

10 16 25 40 –

12 20 32 50 –

6.

Найбільша по-хибка гвинтової лінії фрези на одному оберті, мкм

АА А В С D

6 10 16 25 –

8 12 18 32 –

10 14 22 40 –

12 20 32 50 –

16 25 40 63 –

20 32 50 80 –

Продовження таблиці 9.6

1	2	3	4	5	6	7	8	9
7.	Найбільша похибка гвинтової лінії фрези від зубця до зубця, мкм	АА А В С D	4 6 10 16 –	5 8 12 20 –	6 10 16 25 –	8 12 20 32 –	10 16 25 40 –	12 20 32 50 –
8.	Найбільша похибка осьового кроку фрези, мкм	АА А В С D	– – 8 12 22	– – 10 14 25	– – 12 18 32	– – 14 22 40	– – 16 25 50	– – 20 32 70
9.	Найбільша похибка напрямку стружкових канавок (відхилення передньої поверхні від номінального розташування, віднесене на 100 мм довжини робочої частини фрези), мкм	АА А В С D	6380	63 80	63 80 100 125 160	63 80	50 70	50 70
10.	Найбільша накопичена похибка кроку на довжині будь-яких трьох кроків, мкм	АА А В С D	– – 1218 32	– – 16 22 40	– – 20 25 50	– – 25 32 63	– – 25 40 80	– – 32 50 100
11.	Похибка профілю зубця, мкм	АА А В С D	5 8 12 20 40	6 10 16 25 50	8 12 20 32 63	10 16 25 40 80	12 20 32 50 100	16 25 40 63 125
12.	Радіальне биття по вершині зубців, мкм	АА А В С D	12 20 32 50 80	16 25 40 63 100	20 32 50 80 125	25 40 63 100 160	32 50 80 125 200	40 63 100 160 250

Продовження таблиці 9.6

1	2	3	4	5	6	7	8	9
13.	Накопичена похибка окружного кроку стружкових канавок, мкм	АА А В С D	25 40 63 125 200	32 50 80 160 250	40 63 100 200 315	50 80 125 250 400	63 100 160 315 500	80 125 200 400 600
14.	Відхилення товщини зубців, мкм	АА А В С D	–16 –25 –32 –50 –80	–20 –32 –40 –63 –100	–25 –40 –50 –80 –125	–32 –50 –63 –100 –160	–40 –63 –80 –125 –200	–50 –80 –100 –160 –250
15.	Похибка профілю передньої поверхні (тільки убік піднутрення), мкм	АА А В С D	12 20 32 63 100	16 25 40 80 125	20 32 50 100 160	25 40 63 125 200	32 50 80 160 250	40 63 100 200 340
16.	Відхилення ширини шпонкового паза	АА А У С	В12
17.	Відхилення зовнішнього діаметра	АА А В, С	h16
18.	Відхилення довжини фрези	АА, А, В, С	h16
19.	Відхилення невказаних розмірів	АА, А, В, С

Шліфована частина фрез, яка забезпечує необхідну точність профілю, повинна бути не менш 1/2 довжини зуба по колу вершин для фрез Гострі неробочі кромки фрез повинні бути притуплені, а неповні витки у торців зняті так, щоб товщина верхньої частини зуба була не менш 0,5 його товщини.

Шорсткість поверхонь фрези повинна бути не вище зазначеної в таблиці 9.7.

К ласи точності	С, D	Модулі, мм	Понад 10 – до 25	1,6 6,3 6,3 6,3 6,3 1,6
			Понад 3,5 – до 10	0,8 6,3 6,3 6,3 6,3 1,6
			Понад 1 – до 3,5	0,8 6,3 6,3 6,3 6,3 1,6
	В		Понад 10 – до 25	0,8 6,3 6,3 6,3 6,3 1,6
			Понад 3,5 – до 10	0,8 3,2 3,2 3,2 3,2 0,8
			Понад 1 – до 3,5	0,4 3,2 3,2 3,2 3,2 0,8
	А		Понад 10 – до 25	0,4 3,2 3,2 3,2 3,2 0,8
			Понад 3,5 – до 10	0,4 3,2 1,6 3,2 1,6 0,4
			Понад 1 – до 3,5	0,4 3,2 1,6 3,2 1,6 0,4
	АА		Понад 10 – до 25	0,4 1,6 3,2 3,2 3,2 0,8
			Понад3,5– до 10	0,4 1,6 1,6 1,6 1,6 0,4
			Понад 1– до 3,5	0,4 1,6 1,6 1,6 1,6 0,4
Найменування поверхонь, параметри шорсткості, мкм				Посадочний отвір, Rа Передня поверхня, RZ Задня бічна поверхня зубця, RZ Задня поверхня по вершині зубця, RZ Циліндрична поверхня буртика, RZ Торець буртика, Rа

73