2. Расчет требуемого момента на винтовой паре:

Примем нашу резьбу метрической, тогда

ß=30º

φ=6º40`

Угол подъема резьбы найдем по формуле:

Подставим найденные значения в формулу момента:

где Q- сила создаваемая в винтовой паре

d_ср- средний диаметр резьбы

- приведенный коэффициент трения

Из условия равновесия гайки по заданной силе воздействия (при ручном зажиме Р=100Н) определим длину ключа:

= 0,92 метра

6. Выбор параметров точности

6.1. Линейные допуски на размеры.

Выбор точности для приспособления зависит от трех полей допусков.

Первое – это допуск Т1 на диаметр вала Ø34js6 +/- 0,008 мм.

Второе – это допуск Т2 на диаметр вала Ø45k6 + 0,018 мм; +0,002 мм.

Третье – это допуск Т3 = +0,2 мм на глубину 5 мм обрабатываемого паза.

Рассмотрим наиболее критичный вариант. Ø34js6 изготовлен на минимуме -0,008; Ø45k6 изготовлен на максимуме +0,018 мм.Суммарная разница Δ1=Т2-Т1=0,018-(-0,008)=0,026. Т.е. вал установлен в призмы с отклонением от горизонта на 0,026 мм.

Следовательно, вертикальный допуск на изготовления приспособления будет половина от наиболее критичного варианта:

Δ=(Т3-Δ1)/2=(0,2-0,026)2 = 0,087 мм

6.2 Допуски параллельности призм.

Допуск параллельности зависит от поля допуска на ширину (b) шпоночной канавки:

1b=10-0,036мм

Т.е. на размер длинны паза в 70 мм допуск параллельности будет равен половине от допуска на ширину паза: 0,018/70 мм или 0,025/100 мм. А для устанавливаемых призм это значение составит 0,25/100*234 = 0,06/234 мм.

7. Расчет на прочность деталей приспособлений

Для стали 45 σ_р равна 250 МПа

где Q- сила создаваемая в винтовой паре

S- площадь поперечного сечения винта

- допускаемое напряжение на разрыв, для винта

22,69 больше или равно 245

Условие прочности обеспечивается

Список литературы

1. Анурьев В.И.- Справочник конструктора-машиностроителя: В.3 т., т1 – М.: Машиностроение, 1992. 816с.

2. Гельфгат Ю.Н.- Сборник задач упражнений по технологии машиностроения, М.: Высшая школа, 1986. 271с.

3. Горохов В.А. – Проектирование и расчёт приспособлений, Минск.: Высшая школа, 1986. 238с.: ил.

4. Горошкин А.К. – Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1979. 303с.

5. Касилова А.Г. Справочник технолога-машиностоителя. М.: Машиностроение, 1985. 656с.,ил.

6. Ревин С.А. – Проектирование технологической оснастки. Липецк, 1991. 121с.

Содержание

Введение 1 Анализ исходные данных 1.1 Разработка маршрута изготовления детали 1.2 Анализ заданной технологической операции 1.3 Анализ исходных данных 2 Выбор схемы базирования и закрепления. Расчёт погрешности базирования Разработка схемы базирования 2.2 Определение погрешности базирования 2.3 Разработка схемы закрепления 3 Конструкция и принцип работы приспособления 4 Расчёт необходимого усилия зажима 5 Расчёт конструктивных элементов приспособления 6 Выбор параметров точности приспособления 7 Расчёт на прочность детали приспособления Список литературы

ФГОУ СПО «ЭПЭТ»

специальность 151001

дисциплина Технологическая оснастка