Окраска поверхностей водоэмульсионными составами.

Окраска поверхностей водоэмульсионными составами. Составы наносят краскопультами. Оштукатуренные и бетонные поверхности перед окраской обрабатывают известковыми или известково-гипсовыми шпатлевками, перед нанесением шпаклевочного состава поверхность смачивают водой из краскопульта. Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают — продольными.

Тб при малярных работах.

Через каждые 3 мес. работающие с вредными составами должны проходить медицинский осмотр. Им надо разъяснить, в каких случаях обязательно пользоваться респираторами, защитными очками и специальной одеждой. Окраску потолков нужно вести в очках и защитных колпаках. При работах с известковыми и опасными химическими составами применяют резиновые перчатки. В помещениях, окрашиваемых масляными, эмалевыми и нитрокрасками, пребывание людей свыше 4 ч не допускается.

Сварочные работы.

Расплавление металлов осуществляется при температуре до 6000 °С под действием электрической дуги, возникающей в месте контакта электрода со свариваемыми деталями.

Высокая температура при расплавлении металла в электрической дуге вызывает распад молекул воздуха. Выделившиеся при этом атомы и ионы газов очень активны и, соприкасаясь с расплавленным металлом, образуют соединения, ухудшающие качество шва. Необходимо изолировать расплавленный металл от контакта с воздухом, для чего регулируют скорость охлаждения шва, вводят в расплавленный металл различные присадки, легируют электроды. Если разогревание основного металла недостаточно, то расплавление металлов не происходит. Такое явление называется непроваром. При чрезмерном разогревании может произойти выгорание углерода и других компонентов стали.

Такое явление называют пережогом. Непровар и пережог резко снижает прочность стыка. Дуговая сварка выполняется на переменном токе, в качестве источника тока используется выпрямитель или преобразователь. Основной причиной образования дефектов сварки является нарушение технологии сварки, т. е. применение несоответствующих сварочных материалов, неправильный выбор режима сварки, низкая квалификация сварщика или небрежное отношение к работе. Наружные дефекты сварки могут быть выявлены внешним осмотром готового сварного изделия: отклонения в размерах швов и соединений, наплывы, подрезы, непровары, свищи, наружные трещины и другие дефекты. Неплотность шва может быть определена следующим способом: - шов с одной стороны окрашивают мелом, с другой - смачивают керосином. Через 20... 50 мин при неплотном шве на меловой отметке появляются жирные пятна;

-сварные изделия, которые могут быть герметизированные, заполняют водой под давлением, превышающее рабочее давление в 1,5... 2 раза. Неплотности сварных швов обнаруживают через 5 минут и проявляются появлением течи или мелких капелек на поверхности.

Тб при электрогазосварочных работах.

Рабочие должны быть снабжены защитными касками, щитками и масками, спецодеждой и специальной обувью, перчатками и нарукавниками, респираторами с химическими фильтрами.

Пустые газовые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом. Баллоны должны предохраняться от ударов при переносе, действий прямых солнечных лучей и отопительных приборов. По окончании работы они должны храниться в специально отведенных местах, а ацетиленовые генераторы — дополнительно освобождаться от карбида кальция.

По периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков — сплошного настила шириной 1,5 м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°.

Проемы в стенах, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями.