3.1.2. Определение допускаемых напряжений изгиба

а) Рассчитываем коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса.

,

где = 4·10⁶ – число циклов перемены напряжений для всех сталей.

N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы

, значит

, значит

б) Допускаемое напряжение изгиба, соответствующее пределу изгибной выносливости при числе циклов перемены напряжений N_F0;

в) Допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни[]_F1 и колеса []_F2.

3.1.3. Определение внешнего делительного диаметра колеса

=1 - для прирабатывающихся колёс с прямыми зубьями, =1 – для прямозубых колёс.

Принимаем

3.1.4. Определение углов делительных конусов

3.1.5. Определение внешнего конусного расстояния

3.1.6. Определение ширины зубчатого венца шестерни и колеса

3.1.7. Определение внешнего окружного модуля

Для прирабатывающихся колёс с прямыми зубьями , коэффициент вида конических колёс для прямозубых колёс.

3.1.8. Определение числа зубьев колеса и шестерни

;

Фактическое передаточное число:

Фактические углы делительных конусов шестерни и колеса:

3.1.9. Определение внешних диаметров шестерни и колеса

Так как , следует выбрать смещение инструмента. Согласно таблице 4.6 [3] стр. 68 .

Таблица 3. Параметры быстроходной передачи

Проектный расчёт
Параметр	Значение	Параметр	Значение
Внешнее конусное расстояние		Внешний делительный диаметр
Внешний окружной модуль		Внешний диаметр окружности вершин
Ширина зубчатого венца		Внешний диаметр окружности впадин
Число зубьев		Средний делительный диаметр
Вид зубьев	Прямые	Угол делительного конуса

3.1.10. Проверочный расчёт

а) Проверка на контактные напряжения

,

где ;

- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями;

- коэффициент динамической нагрузки, таблица 4.2 [3] стр. 64, .

б) Проверка на напряжения изгиба зубьев

,

где , - коэффициенты формы зуба, таблица 4.7 [3] стр. 65,, таблица 4.2 [3] стр. 64, , , , - коэффициент учёта наклона зубьев.

_{Вывод: передача является прочной, способной выдержать расчётную нагрузку.}

3.2. Проектирование тихоходной передачи

Для шестерни сталь 45, термообработка улучшение, твердость HB 235…262 при диаметре заготовки до D=125 мм, для колеса сталь 45, термообработка – нормализация, твердость HB 179…207 при любом диаметре заготовки.

Средняя твердость:

Шестерня:

Колесо:

3.2.1. Определение допускаемых контактных напряжений

а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса по формулам и ;

при HB_1ср=248,5 – для шестерни

при HB_2ср=192 – для колеса

Действительные числа циклов перемены напряжений из 3.1.1:

для колеса: ;

для шестерни: .

, значит

, значит

б) По таблице 3.1 [3] стр.52 определяем допускаемое контактное напряжение , соответствующее пределу контактной выносливости при числе циклов перемены напряжений N_H0.

в) Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестернии колеса .