- •Курсовая работа
- •Введение
- •1 Аналитический обзор
- •2 Цели и задачи курсового проекта
- •3 Технологическая схема
- •4 Инженерные расчёты
- •4.1 Технологический расчёт
- •4.1.1 Материальный баланс
- •4.1.2 Определение флегмового числа. Уравнения рабочей линии
- •4.1.3 Определение средних физических величин потоков пара и жидкости
- •4.1.4 Тепловой баланс
- •4.2 Гидравлический расчёт
- •4.2.1 Определение диаметра колонны
- •4.2.2 Расчёт колпачковой тарелки
- •4.2.3 Расчёт сопротивления тарелки
- •4.2.4 Расчёт высоты колонны
- •4.3 Расчет греющего пара в кубе испарителе
- •4.4 Расчёт дефлегматора
- •4.4.1 Ориентировочный расчет
- •4.4.2 Подробный расчет процесса теплопередачи
- •Выводы по курсовому проекту
- •Список использованных источников
- •Приложение а (Обязательное)
4.2.3 Расчёт сопротивления тарелки
Сопротивление сухой тарелки определяется уравнением:
(53) |
где – коэффициент сопротивления .
Сопротивление обусловленное силами поверхностного натяжения, возникает при выходе газа (пара) из отверстий (щелей) в слой жидкости. Так как его значение пренебрежимо мало, в проектировочных расчётах его не учитывают
Сопротивление газожидкостного (барботажного) слоя принимают равным статическому давлению слоя:
(54) |
Рассчитываем сопротивление сухой тарелки:
Сопротивление газожидкостного слоя:
Гидравлическое сопротивление тарелки:
4.2.4 Расчёт высоты колонны
Коэффициент массоотдачи можно рассчитать по следующим соотношениям:
(55) |
|
(56) |
где – диффузионный критерий Пекле;
– диффузионный критерий Пекле.
Рассчитаем диффузионные критерии Пекле:
Коэффициенты массоотдачи:
Частные числа единиц переноса определяются по уравнениям:
(57) |
|
(58) |
Посчитаем частные числа единиц переноса:
71читаю частные числа единиц переноса:
ся по уравнениям:
Общее число единиц переноса можно рассчитать по уравнению:
(59) |
где и – тангенсы угла наклона соответственно равновесной и рабочей линии.
Определим тангенс угла наклона рабочей линии:
для верхней части колонны:
для нижней части колонны:
.
Определим тангенс угла наклона равновесной линии по формуле:
,
Тогда общее число единиц переноса:
Локальная эффективность зависит от модели структуры потока, принятой для газовой (паровой) фазы (для жидкости предполагается полное перемешивание) для модели идеального вытеснения:
(60) |
Рассчитаю локальную эффективность:
Число реальных тарелок определяем с помощью ЭВМ .
С целью запаса добавляем +1:
Определение общее число реальных ступеней (тарелок):
(61) |
Рассчитаем общее число тарелок:
N=9+19=28
Определение высоты тарельчатой части колонны проводится по формуле:
(62) |
Произведем расчет высоты тарельчатой части:
Общая высота колонны включает высоту её тарельчатой части и определяется по формуле:
(63) |
где и – расстояние между верхней тарелкой и крышкой колонны и между днищем колонны и нижней тарелкой, м.
Расстояние между верхней тарелкой и крышкой колонны и между днищем колонны и нижней тарелкой выбираем м, м.
Тогда общая высота колонны будет равна:
Гидравлическое сопротивление колонны для процесса ректификации в простой полной колонне определяется по формуле:
(64) |
Рассчитаем гидравлическое сопротивление колонны:
4.3 Расчет греющего пара в кубе испарителе
В кубе – испарителе происходит кипение смеси состава xw и ее испарение. Для подогрева используется греющий пар. Необходимое количество теплоты, которое должно передаваться кипящей жидкости в кубе – испарителе была определена в расчете теплового баланса:
Для стабильного и интенсивного протекания процесса теплообмена между греющим паром и заданной смесью, необходимо соблюдать условие: минимальная движущая сила должна быть около 30 . Так как на установку греющий пар подается на несколько теплообменников, необходимо взять температуру на 30 выше, чем наибольшая температура в теплообменниках.
Наибольшая температура в кубе испарителе рассчитывается по формуле:
(65) |
Рассчитаем температуру греющего пара по формуле (65)
Примем , при заданной температуре, греющий пар будет иметь давление МПа, а удельная теплота парообразования
Расход греющего пара определяется по формуле:
(66) |
Определим расход греющего пара по формуле (66):