- •Курсовая работа
- •Введение
- •1 Аналитический обзор
- •2 Цели и задачи курсового проекта
- •3 Технологическая схема
- •4 Инженерные расчёты
- •4.1 Технологический расчёт
- •4.1.1 Материальный баланс
- •4.1.2 Определение флегмового числа. Уравнения рабочей линии
- •4.1.3 Определение средних физических величин потоков пара и жидкости
- •4.1.4 Тепловой баланс
- •4.2 Гидравлический расчёт
- •4.2.1 Определение диаметра колонны
- •4.2.2 Расчёт колпачковой тарелки
- •4.2.3 Расчёт сопротивления тарелки
- •4.2.4 Расчёт высоты колонны
- •4.3 Расчет греющего пара в кубе испарителе
- •4.4 Расчёт дефлегматора
- •4.4.1 Ориентировочный расчет
- •4.4.2 Подробный расчет процесса теплопередачи
- •Выводы по курсовому проекту
- •Список использованных источников
- •Приложение а (Обязательное)
4.1.4 Тепловой баланс
Количество теплоты, выделяющееся при конденсации паров дистиллята, находится по уравнению:
|
|
(27) |
где
– удельная теплота испарения дистиллята,
.
Удельную теплоту испарения найдем по формуле:
|
|
(28) |
Зная мольный состав
дистиллята, исходной смеси и кубового
остатка, по диаграмме x-y(t)
найдем их температуры кипения
,
,
.
Зная мольный состав
и температуру кипения дистиллята, найдем
удельную теплоту испарения:
,
,
значит удельная теплота испарения:

Количество теплоты дистиллята:

Зная температуры кипения дистиллята, исходной смеси и кубового остатка, можно найти (удельные теплоёмкости таблица 6):
|
|
(29) |
Таблица 6 - Удельная теплоёмкость
|
Компонент |
Удельная
теплоемкость,
|
||
|
|
|
|
|
|
Хлороформ |
1.095 |
1.105 |
1.109 |
|
Бензол |
1.89 |
1.91 |
1.913 |
По уравнению (29):



Количество теплоты, дистиллята, исходной смеси и кубового остатка:
|
|
(30) |
В соответствии с уравнением (30):

Количество теплоты, которое необходимо подвести в куб-испаритель:


4.2 Гидравлический расчёт
4.2.1 Определение диаметра колонны
Диаметр колонны определяем по объёмному расходу газа (пара):
|
|
(31) |
где
– скорость газа (пара) в колонне,
.
Задаемся скоростью
газа (пара)
и при определённом объёмном расходе
газа (пара) рассчитываем диаметр колонны
по уравнению (31):


По каталогу
принимаем ближайший стандартный диаметр
,
периметр слива
,
число колпачков
.
Задаемся расстоянием между тарелками
,
диаметр колпачка
и площадь прорези колпачка
.
4.2.2 Расчёт колпачковой тарелки
По формуле (31) посчитаем действительные скорости в верхней и нижней части колонны:


Максимальные скорости газа рассчитывается формулой:
|
|
(32) |
где
– коэффициент зависящий от типа тарелок;
– коэффициент зависящий от давления в
колонне;
– коэффициент;
– линейная плотность орошения,
.
Линейная плотность орошения выражается уравнением:
|
|
(33) |
Зная объёмный расход жидкости определю плотность орошения:


Задаемся
коэффициентами
,
,
и определяем максимальную скорость:


Коэффициент
:


Рассчитанный
коэффициент
входит в допустимые пределы
.
Скорость газа (пара) в прорезях колпачка определяется по соотношению:
|
|
(34) |
Рассчитаем скорость газа (пара) в прорезях колпачка:


Минимально допустимая скорость газа (пара) в прорезях колпачка определяется по соотношению:
|
|
(35) |
где
– коэффициент гидравлического
сопротивления.
Рассчитаем минимально допустимую скорость:


Максимально допустимая скорость газа (пара) в прорезях колпачка определяется по следующему соотношению и соответствует полному открытию прорезей колпачка:
|
|
(36) |
В соответствии с уравнением (36) рассчитаем максимальную допустимую скорость:


Т.к.
,
то следует установить колпачки без
зазора. При выполнении этого условия
определим степень открытия прорезей
по соотношению:
|
|
(37) |
Для
нормальной работы кулачковой тарелки
прорези должны быть открыты не меньше,
чем на половину, то есть
Рассчитаем
и
из уравнения (37):


Высота слоя жидкости на тарелке определяется по формулам:
|
|
(38) |
для верхней и нижней части колонны;
В соответствии с (38) рассчитаем высоту слоя жидкости:


Для
выбранной тарелки стандартного диаметра
определяем рабочую скорость газа (пара),
т. е. скорость газа (пара), отнесённую к
единице рабочей площади тарелки
:
|
|
(39) |
Рабочая скорость газа:


Высота
светлого слоя жидкости
определяется по соотношению:
|
|
(40) |
где
– высота сливной планки;
– средняя линейная плотность орошения
определяемая следующим уравнением:
|
|
(41) |
где
– плотность орошения (приведённая
скорость жидкости), отнесённая к единице
рабочей площади тарелки, м3/(м2×с);
–средняя
длина пути жидкости на тарелке, м.
Средняя длину пути жидкости определяется выражением:

Плотность орошения рассчитываем по формуле:
|
|
(42) |
Подставляем данные и получим плотность орошения в верхней и нижней части колонны:


Средняя линейная плотность орошения:


В результате посчитаем высоту светлого слоя жидкости:


Высота газожидкостного (барботажного) слоя определяется по формуле:
|
|
(43) |
где
– газосодержание барботажного слоя.
Величина
определяется по соотношению:
|
|
(44) |
где
– критерий Фруда определяемый:
|
|
(45) |
Рассчитаем критерий Фруда:


Рассчитаем
величину
:


Рассчитаем высоту газожидкостного слоя:


Брызгоунос для колпачковых тарелок рассчитывается по формуле:
|
|
(46) |
где
– брызгоунос;
– высота
сепарационного пространства, м;
– массовый расход
газа (пара), кг/с;
– рабочая площадь
тарелки, м2;
– динамический
коэффициент вязкости жидкости, мПа
с;
–
поверхностное
натяжение, мН/м;
– скорость газа
(пара), отнесённая к единице площади
поперечного сечения колонны, м/с.
Высота сепарационного пространства определяемво формуле:
|
|
(47) |
Рассчитаем высоту сепарационного пространства:


Значение
функции
равны:


Рассчитываем брызгоунос:


Захлёбывание. Чтобы убедиться в том, что колонна работает без захлёбывания, необходимо проверить скорость жидкости в переливном устройстве. Максимально допустимую скорость жидкости в переливном устройстве выбираем по наименьшей величине рассчитанной по трём соотношениям:
|
|
(48) |
|
|
(49) |
|
|
(50) |
где
– коэффициент, значения которого зависят
от свойств разделяемой смеси и равен
0,9.
Рассчитаю максимально допустимую скорость жидкости в переливном устройстве по формулам (48), (49) и (50):





Окончательно
выбираем максимальную скорость:

Фактическую скорость жидкости в переливном устройстве определяем по соотношению:
|
|
(51) |
где
объемный
расход жидкости,
площадь
сечения перелива,
.
Рассчитаем фактическую скорость:


Условие
выполняется
Гидравлическое сопротивление тарелки (всех типов) можно определить, как сумму сопротивлений:
|
|
(52) |
где
– сопротивление сухой тарелки, Па;
– сопротивление,
обусловленное силами поверхностного
натяжения, Па;
– сопротивление
газожидкостного (барботажного) слоя,
Па.






























