Курсовой проект вариант 5 (Косозубая цилиндрическая передача) / Detali_mashin_Kursovoe_proektirovanie_Dunaev_Lelikov_2004

Неуказанные пребельные отклонения раэмероВ" +-ta J ± t . / 2 по ГОСТ 25670-83

Рис. 16.51

406

Допуск соосности (поз. 2) равен 0,6 • 22 = 13,2 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,012 мм.

Допуск перпендикулярности (поз. 4) оси отверстия к базовой плоскости по табл. 16.8 на диаметре 09ОН7 при степени точности 7 (для конических роликовых подшипников) 0,02 мм.

Допуск параллельности торцов (поз. 5) на диаметре 0144 по табл. 16.8 при степени точности 7 - 0,025 мм.

Так как в соответствии с заданием производство червячных редукторов среднесерийное, то крепежные отверстия во фланце стакана будут сверлить независимо от отверстий других сопряженных деталей. Поэтому задают позиционный допуск.

Позиционный допуск (поз. 6) вычисляют по формуле 0,4(j,,3 - jJ = 0,4(9-8)=0,4 мм.

Размер 0122 на чертеже взят в рамку. Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.

На чертежах стаканов выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента. Размеры канавки см. табл. 6.10.

16.9.4. Крышки подшипников качения

На чертежах крышек подшипников осевые размеры проставляют по рис. 16.52.

Во всех конструктивных вариантах размер S получен при отливке крышки на заготовительной операции. Размер h обычно входит составляющим размером размерной цепи, определяющей осевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения. Размер Н везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности. Со - глубина гнезда для манжетного уплотнения.

На чертежах крышек подшипников приводят предельные отклонения размеров и допуски расположения поверхностей.

Предельные отклонения цепочного размера h располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на стр. 363. Поля допусков центрирующего пояска D и диаметра D^ под манжетное уплотнение принимают по рис. 16.52.

407

табл. 16.12 в соответствии с позициями, указанными на рис. 16.53.

i

/

Ч Е

Рис. 16.53

408

16.12. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей крышек подшипников

торцу крышки базируют подшипник качения, как это показано на рис. 16.53. Допуск назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения;

допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплотнительной манжеты и уменьшить таким образом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты;

позиционный допуск (поз. 3) задают в тех же случаях и с той же целью, как и на чертежах стаканов (см. поз. 6 на рис. 16.50).

На рис. 16.54 приведен чертеж крышки подшипника, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).

Осевые линейные размеры заданы на чертеже крышки в соответствии с рис. 16.52. Размер 26 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения ±0,065 мм (±1Т11/2, см. стр. 363, компенсатор - набор прокладок). Поле допуска центрирующего пояска диаметром 090 мм принято dll по рис. 16.52 и чертежу рис. 13.7.

409

6.3

Б(2:1)

R1.6. \45* \п

.R0.5

1 Формобочные уклоны-3®

9 Неуказанные радиусы 2мм. пах.

3 Неуказанные преЗельные откл. размероб поберхн.:

410

Заданы допуски расположения (см. рис. 16.53 и табл. 16.12): допуск параллельности торцов (поз. рис. 16.53) на диаметре 0144 мм по табл. 16.8 при степени точности допуска 8 (привертная крышка, конические роликовые подшипники) равный 0,04 мм, и позиционный допуск равный = 0,4(9-8) = 0,4 мм.

Размер 0122 на рис. 16.54 заключен в рамку. Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.

На чертежах крышек выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента (табл. 6.10).

16.9.5. Шкивы

На чертежах шкивов осевые размеры задают по рис. 16.55, ца котором обозначены:

S^, S2 - размеры элементов шкива, полу-

ченные в отливке; С| - размер, координирующий распо-

ложение диска шкива относительно обода, С2 - размер, определяющий расположение торцов обода и ступицы;

L - габаритный размер.

Предельные отклонения на чертежах шкивов задают на:

расчетный диаметр d^ (см. рис. 4.35 и 4.36) - поле допуска h 11;

размеры/ е (см. рис. 4.35 и 4.36) - по табл. 4.10 и 4.11;

411

Рис. 16.56

Допуск соосности (в диаметральном выражении) рабочей поверхности шкивов плоскоременных передач принимают (см. рис. 4.34):

На чертежах шкивов для клиновых и поликлиновых ремней задают допуск биения конусной поверхности ручьев перпендикулярно образующей:

Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбалансирован. Допускаемый дисбаланс:

цепей указывают размеры по рис. 4.38, а, б. Числовые значения этих размеров определяют по зависимостям, приведенным в разделе 4.12.

Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес (рис. 16.36). Таблица параметров состоит из двух частей, разделенных сплошной основной линией.

В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части таблицы указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зубьев со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности (обычно 2-й класс по ГОСТ 591-69), радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения.

413

1. 200...240НВ

Z. Радиусы скруглений 16 мм тал.

3. Неуказанные предельные отклонения разме отдеретиО -^tzM^oB -t^,остальных tti/2

по ГОСТ 25670^

Рис. 16.58