Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Отчёт МСИС лаба 1

.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
05.06.2019
Размер:
19.83 Кб
Скачать

Федеральное агентство по образованию

Югорский государственный университет

Лабораторная работа по курсу

Основы измерения и метрологии

на тему: Оценка инструментальных погрешностей

измерительных приборов

Выполнил студент группы 5680б:

Галицкий Николай Николаевич

Проверил преподаватель:

Винникова Валентина Павловна

Ханты-Мансийск

2010г.

1. Введение.

Целью работы является:

-Научиться оценивать инструментальную погрешность средств измерений на примере комбинированных электроизмерительных приборов.

2. Описание работ и их анализ.

1) Погрешность может быть выражена в единицах измеряемой величины дельта (абсолютная погрешность), и в безразмерных единицах или чаще в процентах (относительная погрешность). Абсолютная погрешность – это разность между показателями прибора и истинным значением измеряемой величины.

n = xn - xu (1.1)

где xn - показание измерительного прибора; xu - истинное значение измеряемой величины.

Относительная погрешность – это отношение абсолютной погрешности измерительного прибора к истинному значению измеряемой величины.

Õ = * 100% (1.2)

Приведенная погрешность – это отношение от максимально допустимой абсолютной погрешности к нормирующему значению.

y = (1.3)

где Xn – верхнее значение измерений, равный диапазону измерений или длине шкалы.

2) Принято различать основную погрешность и дополнительную. Основная погрешность – это погрешность, возникающая в результате чувствительности прибора к внешним факторам ( в нормальных условиях) – температуре окружающей среды, напряжением и частоты питающей сети и т.д., оговоренным в техническом паспорте прибора.

Дополнительная погрешность – погрешность, возникающая в реальных условиях эксплуатации, показывающая значительные отклонения от нормальных условий, оговоренная в техническом паспорте прибора.

3) Методы и средства поверки амперметров и вольтметров регламентируются в ГОСТ 8.497-83. Соотношение пределов допускаемой абсолютной погрешности образцовых средств измерений и поверяемых амперметров и вольтметров для каждой поверяемой отметки шкалы должно быть 1:5 при поверке приборов всех классов точности. Допускается соотношение не более 1:3 при поверке приборов с классом точности 0,05…0,5 и не более 1:4 - классов точности 1,0…5,0.

4) Предел допускаемой абсолютной погрешности может быть записан в следующем виде:

∆n = ±(a+gxn) (1.4)

Предел допускаемой относительной погрешности

Õn = ±[c+d()] 100% (1.5)

В формуле Xk – предел измерения

c = g + ()100% (1.6)

d = () 100%) (1.7)

Эти формулы представляют выбор разработчикам способа присвоения класса точности конкретному средству измерения.

5) Классы точности средств измерения – это его числовая характеристика, определяющая пределы допустимых для данного средства погрешностей измерения

6)Предел допустимой, для данного измерительного прибора, абсолютной погрешности вычисляется по формуле:

∆n max = ± (1.8)

Учитывая, что предел допустимой относительной погрешности находится по формуле:

Õnmax = = 100% (1.9)

После подстановки получим

Õnmax = ± (1.10)

7)Если поверка проводится государственной или ведомственной метрологической службой, на прибор наносится оттиск поверительного клейма. При отрицательных результатах поверки, клеймо предыдущей поверки гасится и применение прибора запрещается.

В формуле Õ = * 100% если Xm -> 0 ; Õ -> ∞

Вот поэтому нельзя делать измерение от начала отчета.

3. Формулы и их анализ.

8) На основании изученного решаем предложенную задачу:

Õnmax = 1*

Õnmax = 1,5* = 2,25.

Значит целесообразнее будет воспользоваться вторым вольтметром.

4. Вывод.

Научились оценивать инструментальную погрешность средств измерений. Ознакомились с паспортными данными приборов. Узнали что такое абсолютная, относительная, приведенная, основная, дополнительная, систематическая, случайная и допускаемая погрешности, класс точности измерительного прибора, поверка.

Соседние файлы в предмете Метрология, стандартизация и сертификация