Тема № 14. Ходовая часть колесных и гусеничных тракторов, автомобилей. Гусеничный движитель. Передний мост и подвеска.

Ходовая часть трактора предназначена для сообщения ему поступательного движения и передачи на почву его веса. Она состоит из остова, движителя и подвески. Остов – основание трактора, связывающее все его механизмы в одно целое. По конструкции остов колесных тракторов может быть рамным или полурамным. Рамный остов представляет собой сварную или клепаную раму из балок различного профиля, на которую монтируют агрегаты трансмиссии и двигатель. Такой остов у тракторов Т–150К и К–701. Полурамный остов (тракторы МТЗ–80 и МТЗ–100) образуют балки полурамы для установки двигателя и корпус трансмиссии. Движитель колесного трактора – колеса. По их числу трактора бывают трех– и четырехколесные. Колеса тракторов подразделяют на направляющие и ведущие. Ведущие сообщают движение, а направляющие изменяют его направление. Направляющие колеса у тракторов некоторых моделей могут быть и ведущими. Это отражается в колесной формуле, где первая цифра – общее число колес, вторая – число ведущих. Колесная формула тракторов МТЗ–80 и МТЗ–100–4К2, МТЗ–82, МТЗ–102, Т–150К и К–701–4К4. Тракторы, у которых число ведущих колес больше двух, называют тракторами повышенной проходимости. Под подвеской понимают совокупность деталей, соединяющих остов с осями колес и служащих для повышения плавности хода трактора. На тракторах подвеской оборудованы только передние мосты, так как задний составляет часть остова. Подвеска трактора Т–150К выполнена в виде полуэллиптических продольных рессор, на тракторах МТЗ–80 и МТЗ–100 применено подрессоривание передних колес с помощью цилиндрических пружин. В состав подвесок некоторых тракторов входят амортизаторы, необходимые для гашения колебаний остова трактора при деформации рессор.

Ходовая часть гусеничного трактора.

Преимущества ходовой части гусеничных тракторов перед ходовой частью колесных – это меньшее удельное давление на почву и лучшая проходимость по мягким и влажным почвам. Ее принципиальное отличие в том, что опорные катки перекатываются по бесконечной гусеничной цепи, составленной из отдельных звеньев, в то время как движители колесного трактора катятся по почве.

Ходовая часть гусеничного трактора состоит из остова, движителей и подвески. Остов по конструкции может быть рамным и полурамным. Для трактора ДТ–75МВ он представляет собой раму из продольных и поперечных брусьев, связанных между собой заклепками. Движители располагаются по обе стороны осто­ва и служат опорой трактора. Подвеска соединяет остов трактора с опорными катками, передает на них нагрузку и обеспечивает плавный ход по неровностям почвы.

Гусеничный движитель

Гусеничный движитель трактора ДТ–75МВ и его модификаций состоит из ведущей звездочки 6 (рис. 14.1), гусеничной цепи 5, поддерживающих роликов 3,

направляющего колеса 7 с натяжным механизмом и подвески 4.

Рисунок 14.1 – Гусеничный движитель

а – устройство, б – звено гусеницы болотоходного трактора, в – схема;

1 – натяжное колесо, 2 – рама, 3 – поддерживающие ролики, 4 – подвеска, 5 – гусеничная цепь, 6 – ведущая звездочка, 7 – опорный каток, 8 и 9 – балансиры, 10 и 11 – шарниры,

12 – пружина.

Гусеничная цепь – основная часть движителя, состоящая из стальных, износостойких звеньев, шарнирно соединенных между собой пальцами. Она огибает ведущую звездочку, поддерживающие ролики, направляющее колесо, опорные катки подвески и образует замкнутый контур из стальной ленты. Из–за достаточно большой площади контакта ее с почвой вес трактора распределяется равномерно. На наружной поверхности гусеничных цепей имеются почвозацепы для хорошего сцепления с почвой, а внутренняя поверхность образует дорожку, по которой перекатываются опорные катки подвески и вместе с ней передвигается остов трактора.

Ведущая звездочка своими зубьями входит в зацепление с проушинами звеньев и передвигает остов трактора.

Поддерживающие ролики поддерживают гусеничную цепь и предохраняют ее от раскачивания. Они имеют сменные резиновые (для снижения изнашивания) бандажи. Опорные катки подвески 4 устанавливают попарно.

Направляющее колесо и натяжное устройство предназначены для направления движения гусеничной цепи, ее натяжения и амортизации всего движителя.

Гусеничный движитель работает следующим образом. Ведущие звездочки 6 передают движение гусеничным цепям 5, которые расстилаются под опорными катками подвески 4. Катки перекатываются по внутренним беговым дорожкам гусеничной цепи, как по рельсам. В процессе эксплуатации шарниры гусеничной цепи и соединительные пальцы изнашиваются. В результате ее длина увеличивается и натяжение ослабляется, что может привести к соскакиванию цепи. Кроме этого, при неправильном натяжении гусеничной цепи затраты мощности на перекатывание трактора могут возрасти на 15%, кроме того, возможно биение гусеничной цепи. При чрезмерном натяжении возрастает трение в шарнирах. Натяжное устройство с кривошипом состоит из коленчатой» оси 3 (рис. 14.1), шарнирно укрепленной в передней части рамы трактора, на которой свободно вращается направляющее колесо 1. Ось 3 соединена с кронштейном 11, сквозь который пропущен натяжной болт 10, упирающийся через гайку 7 в шаровой упор 9 кронштейна 8 на раме трактора. На болт 10 надета внутренняя пружина, а на кронштейн 11 — наружная 4, предварительно затянутые гайкой б до размера 640 мм между торцами кронштейна 11 и упорной шайбы 5. В случае, когда гусеничная цепь чрезмерно натянута, направляющее колесо отходит назад, поворачивая кривошип. При этом упорная шайба 5 сжимает пружины, а болт 10 проходит по отверстию кронштейна 11. Благодаря этому гусеничная цепь не получает жесткого распора и ее натяжение остается нормальным, а по мере ослабления направляющее колесо под действием пружин 4 возвращается в исходное положение. Одновременно натяжное устройство выполняет функции амортизатора. При наезде на препятствие гусеничная цепь выбирает запас на провисание, а затем натяжение цепи преодолевает силу предварительной затяжки пружин 4. Кривошип вместе с колесом поворачивается, преодолевая усилие пружин, болт 10 входит в отверстие кронштейна 11 и удар смягчается. Если между звездочкой и гусеничной цепью появится посторонний предмет, то натяжное устройство предохранит детали от поломок. Попавший предмет нарушает зацепление гусеничной цепи и звездочки, увеличивает натяжение гусеничной цепи. Пружины 4 сжимаются, направляющее колеса смещается назад и позволяет работать без опасности поломки деталей. Необходимо иметь в виду, что натяжение гусеничной цепи не зависит от степени затяжки амортизирующих пружин 4, а зависит от положения регулировочной гайки 7.Перемещение направляющего колеса называют упругим ходом, направляющего колеса. Гусеничные движители обеспечивают достаточные тягово–сцепные свойства гусеничных тракторов в полевых условиях даже в случае повышенной влажности почвы. Однако необходимо иметь в виду, что при невысоком среднем удельном давлении на почву под катками гусеничной цепи могут создаваться значительные удельные давления. Так, при среднем удельном давлении трактора ДТ–75МВ на почву – 0,047 МПа (0,47 кгс/см²), давление под вторым катком достигает 0,08 МПа (0,8 кгс/см ). По этим причинам необходимо по возможности ограничивать число проходов трактора для снижения вредного действия гусеничных движителей на почву. У тракторов, работающих на болотистых почвах, ходовая часть предусматривает гусеничные цепи увеличенной ширины, позволяющие снижать удельное давление на почву до минимума. Такие модификации трактора называют болотоходными. Их движители имеют среднее удельное давление на почву в пределах от 0,023 до 0,027 МПа (0,23...0.27 кгс/см²). Снижение среднего удельного давления на почву в 2 раза по сравнению с обычными движителями гусеничных тракторов позволяет обеспечивать проходимость болотоходного трактора на торфяно–болотистых почвах.

Передний неведущий мост грузовых автомобилей служит для установки передних управляемых колес. Он передает от колес через подвеску на раму автомобиля продольные и боковые силы, возникающие от контакта автомобиля с дорогой.

Основу переднего моста (рис. 14.2) составляет двутавровая балка 2, имеющая по концам бобышки, отогнутые вверх. Средняя часть балки выгнута вниз, что позволяет расположить ниже двигатель на раме. Верхняя полка моста имеет опорные площадки 3 для крепления рессор подвески. В бобышку балки вставлен и жестко закреплен шкворень 4, который служит для установки на нем поворотной цапфы 1. На оси цапфы крепится на подшипниках ступица колеса, а сама цапфа может поворачиваться на шкворне с помощью поворотного рычага 5.

Рисунок 14.2 – Балка переднего неведущего моста.

На легковых заднеприводных автомобилях с независимой подвеской передних колес передний мост образуется короткой балкой или поперечиной, закрепленной к кузову автомобиля. Она служит одновременно и для крепления двигателя.

Балка заднего ведущего моста.

На автомобилях с колесной формулой 4X2 она передает через подвеску на раму или кузов автомобиля толкающие усилия от ведущих колес в режиме тяги и тормозные усилия при торможении.

В зависимости от конструкции балка ведущего моста может быть разъемной или неразъемной. Внутри балки размещаются механизмы ведущего моста, а по концам на подшипниках устанавливают ступицы ведущих колес. Балка моста имеет спереди фланец для крепления картера главной передачи и дифференциала, а сзади крышку. В верхней части на балку приварены две опорные площадки для крепления рессор.

Балка переднего ведущего моста грузового автомобиля имеет незначительные отличия в конструкции от балки ведущего заднего моста.

Подвеска автомобиля осуществляет упругую связь рамы или кузова с мостами и колесами, смягчает воспринимаемые ими удары и толчки при езде по неровностям дороги. Упругие свойства подвески достигаются применением упругого элемента. Работа подвески основана на превращении энергии удара при наезде колеса на неровность дороги в перемещение упругого элемента подвески, в результате чего сила удара, передаваемого на кузов, уменьшается и плавность хода автомобиля становится лучше. По характеру взаимодействия колес и кузова при движении автомобиля все подвески делят на зависимые и независимые.

Зависимая подвеска (рис. 14.3, а) имеет жесткую связь между левым и правым колесом, в результате чего перемещение одного из них в поперечной плоскости передается другому и вызывает наклон кузова.

Независимая подвеска (рис. 14.3, б) характеризуется отсутствием жесткой связи между колесами одного моста. Каждое колесо подвешено к кузову независимо от другого колеса. В результате при наезде одним колесом на неровности дороги колебания его не передаются другому колесу, уменьшается наклон кузова и повышается в целом устойчивость автомобиля при движении.

Подвеска автомобиля состоит из следующих устройств: упругого элемента, направляющего устройства и гасящего элемента. В качестве упругого элемента в подвесках используют металлические листовые рессоры, цилиндрические пружины, торсионы (стержни, работающие на скручивание). Неметаллические упругие элементы обеспечивают упругие свойства подвески за счет упругости резины, сжатого воздуха или жидкости. Они находят значительно меньшее распространение, чем металлические. В некоторых случаях в подвесках применяют комбинированные упругие элементы, состоящие из металлических и неметаллических материалов.

Рисунок 14.3 – Схемы подвесок автомобилей.

Направляющее устройство подвески передает толкающие, тормозные и боковые усилия от колес на раму или корпус автомобиля. При пружинной подвеске роль направляющего устройства выполняют рычаги и штанги подвески, при рессорной – сама листовая рессора обладает свойством передавать продольные и боковые усилия, вследствие чего конструкция такой подвески упрощается.

Гасящий элемент подвески предназначен для гашения колебаний кузова и колес при наезде на препятствия и называется амортизатором. На автомобилях применяют жидкостные амортизаторы. Принцип действия их основан на превращении энергии колебаний за счет жидкостного трения в тепловую энергию с последующим ее рассеиванием.